橋梁鋼模板主要有哪些特點(diǎn)?
目前，很多大型橋梁的搭建，都離不開需要使用到橋梁鋼模板。對于該類型的鋼模板，可能大家并不太了解，不知道它主要有哪些特點(diǎn)。接下來，我將具體地為諸位介紹一下該類鋼模板所具有的特點(diǎn)。
總的來說，其特點(diǎn)概括起來主要可以分為以下5點(diǎn)：1、重量輕，方便運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸成;2、板幅大，減少板材組拼鏈接，表面更平整,效率更高;3、進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候比較方便，可現(xiàn)場對創(chuàng)面進(jìn)行修補(bǔ)，翻轉(zhuǎn)板面即可使用;4、便于進(jìn)行拆裝，不用擔(dān)心會變形，重復(fù)使用率高，周轉(zhuǎn)更快;5、拼縫嚴(yán)密，澆筑出來的外觀平整無接縫。防銹漆脫落時(shí)，清理后應(yīng)及時(shí)涂刷，模板的連接件及配件，應(yīng)該進(jìn)行清除檢查，對損壞斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油，拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲變形開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。總之，該類型的鋼模板實(shí)用性比較強(qiáng)，是橋梁建筑在建造之時(shí)不可或缺的“輔助裝備”。
橋梁鋼模板加工工藝控制要求
1.用于加工橋梁鋼模板的鋼必須符合橋梁鋼模板施工圖所需的鋼種規(guī)格，鋼材料必須符合*標(biāo)準(zhǔn)普通碳鋼Q235a。
2、在鋼模面板中使用的材料面必須光滑平整，不損傷變形，整個(gè)板材的厚度誤差在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3.對于橋梁鋼模板加工中使用的金屬板材，嚴(yán)格禁止在工作板的工作面板部分腐蝕鋼板表面(麻點(diǎn))、有摩擦板缺失角和缺失邊緣的麻面或二次板(剪切板撕裂邊)。
4.復(fù)合肋板的槽鋼和其他型鋼必須是直的，不變形(死彎曲)，主力線處的鋼筋和肋必須選擇為整體材料，不能用于異形角弧的部分必須嚴(yán)格按照操作操作。
5.鋼模具的焊接收縮量應(yīng)保留在焊接量大的零件和下料和沖裁時(shí)，橋梁鋼模板的組合裝配和加工應(yīng)根據(jù)給定的圖紙尺寸模數(shù)進(jìn)行加工，中心孔的坐標(biāo)尺寸準(zhǔn)確，必須保證橋梁鋼模板的組合精度和裝配工藝的可互換精度。
建筑鋼模板在拆卸時(shí)一定要了解的問題
(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ，應(yīng)遵循施工組織方案(計(jì)劃方案)要求。一般先要拆卸側(cè)模，后拆底模;先拆非載重一部分，后拆載重一部分。
(2)拆卸基礎(chǔ)及地底鋼模板時(shí)，先要查驗(yàn)基槽(坑)土壁的安全情況，發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時(shí)，務(wù)必在采用預(yù)防措施后，才能下基槽(坑)工作 。
(3)拆卸現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等鋼模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺、樓房構(gòu)造的底模，需設(shè)暫時(shí)支撐點(diǎn)，避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板，禁止往下投擲，運(yùn)用溜槽或繩子系下，上下傳送時(shí)，要相互之間接應(yīng)，避免致傷。
(4)預(yù)拼塊狀鋼模板、臺模等總體拆卸時(shí)，應(yīng)先掛好繩子或倒鏈，隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時(shí)，得用手錘敲打板體，使之與混泥土擺脫，再吊運(yùn)往特定地址堆積工整。
(5)拆除高空鋼模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)要下設(shè)警告信號標(biāo)示和警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，需設(shè)專職人員承擔(dān)安全性巡查，禁止非操作工作人員進(jìn)入到施工現(xiàn)場。
橋梁鋼模板的拼接和組裝的工藝：對于鋼板和骨架之間主要是在兩個(gè)胎膜上面進(jìn)行拼接和組裝的過程，這都是經(jīng)過裁切的橋梁鋼模板，對于平面上對應(yīng)的是放在拼縫的地方，等到拼接完成以后那么需要進(jìn)行仔細(xì)的檢查器外形的尺寸，要保證四周是方正的，等到檢查沒有失誤以后那么使用臨時(shí)的電焊方式將其固定，在進(jìn)行骨架的組裝過程中，首先要做的就是橫肋，之后放豎肋，等到焊接完成以后將其吊到鋼板上，之后再進(jìn)行焊接。針對在連續(xù)梁板的豎向支承的組合鋼模板，能夠在跨中周邊開展上端負(fù)彎距筋的設(shè)定，在橡膠支座處的部位開展下邊主筋的設(shè)定。
橋梁鋼模板上面鉆穿墻螺栓孔，等到鋼模板出胎以后，那么使用電鉆將在上面鉆出穿墻螺栓的孔，這樣能夠保證位置的準(zhǔn)確性，首先使用小直徑的鉆頭將其定出孔位置，之后使用大直徑的鉆頭將其擴(kuò)孔。