解決紙箱機械生產過程中堆積問題的關鍵就在這里紙箱粘合機的堆疊部分包括計數、堆疊和推出。生產過程中會出現一些問題，尤其是堆積部分，往往會導致數量不準確或卡紙。紙箱折疊釘好后，由底部堆垛給料機送入料斗，然后選擇每捆紙箱的數量，由推捆機送出，完成計數和堆垛動作。計數的數量不準確首先要檢查計數器和頂出器的定時是否準確，紙箱在折疊過程中是否存在打滑、歪斜、不同步等問題。底部堆垛給料機的調整應在保證給料良好的原則下，使傾斜度盡可能小。料斗中的紙箱數量和每捆紙箱數量應適當調整。為了對齊紙板，前支撐板和推動器之間的距離應該比插槽高度小幾毫米。堆棧傾斜為了保證紙箱在料斗中的正確位置，保證正常出料，需要調整紙箱釘合處的壓力。根據紙箱的不同尺寸和形式，確定在一兩個地方加壓。確保氣壓供應和噴射器的定時正確。如果紙箱被推得太快，每個輸出捆都歪斜，檢查進料通道是否有障礙物，輥子是否卡住，并進行適當的調整。該糊盒機的設備結構相對簡單。如有生產質量問題，可通過觀察對比適當調整改進，可提高生產效率和質量。

紙箱釘釘機釘腳歪斜或長度誤差如何解決？當扁線質量差、送絲阻力大、送絲輪彈簧過松或過緊、送絲輪固定螺絲松動、導軌偏位、齒輪咬合歪斜、底模與沖頭位置錯位、底模磨損明顯時，容易出現上述現象。生產中應使用剛性好、表面涂層光滑的扁線；定期檢查調整送絲各部分，避免因調整不良造成卡澀；磨損嚴重的底模應及時修復或更換。當訂書釘盒機內有訂書釘時，容易影響離合器的正常動作，使其無法釘入。訂書釘箱機側蓋可拆卸，沖頭可取出清洗，加潤滑油后重裝即可解決。如果卡釘定位不準確，檢查F3保險絲34-35(交流)、F9保險絲50-51(DC)和制動線圈電阻絲(15)是否正常。如果上訂書釘擋板的光電感應開關不動作，無法感應到下導軌的軸線，就會造成紙板還沒送進去就被釘死的故障。如果擋板光電感應異常，很容易造成紙板送進去后擋板打不開的故障。光電感應裝置可以調節，保持感應距離適中；如果釘頭有持續釘釘動作，需要檢查固態繼電器是否損壞。當右擋板的光電感應強度太強時，打釘后容易使左右擋板的進紙帶連續運轉。所以電眼側面的直旋鈕可以順時針調節增加感應強度，逆時針調節減弱感應強度，這樣打釘后不會出現異常情況。

紙箱產品實物質量審核的內容如下：對紙箱的質量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單，將審核結果向主管領導及有關部門報告，并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。生產現場質量控制創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。因此，對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。