深孔槍鉆可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。不僅僅停留在深孔加工機床制造上， 德州市巨泰深孔鉆的生產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務也是大的廠家。 機器使用的的深孔槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)少1支也可以,數(shù)量不限，交貨時間只需1個月即可。

要想使數(shù)控機床深孔鉆報價加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。解決大長徑比小深孔加工難，按傳統(tǒng)方法，不僅加工精度低表面粗糙度差，加工效率低操作勞動強度大，質量難以保證，而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭，甚至造成工件報廢等諸多問題。

數(shù)控機床深孔鉆報價當冷卻液流速不能滿足要求時，排屑就成問題，這是刀具結構導致冷卻液壓力損失的結果。為此，工具制造廠商提出一個簡單方案，即采用二段階梯式后刀面設計方法。在這種設計中，冷卻孔位于刀片的第二后刀面上，遠低于切削刃。在被加工孔的底部。即使冷卻液內部壓力相同，由于冷卻孔相對增大，因此流量也顯著增加，解決了排屑問題。

情況一：加工錨固套和錨固快過程中，一個星期需要磨鉆頭一次（每鉆325m需要磨一次鉆頭），降低了換刀停機周期，提高工作效率。消除工人的換刀和磨刀時間。減輕工人的勞動強度，減少工人操作頻次。且不易出錯。

情況二：鉆頭角度合適所加工零件孔的尺寸，鉆頭削切刃磨損小，容易斷屑，排屑好。鉆削速度快。

情況三：提高產(chǎn)品加工的質量。通過實際對比，加工出來的孔尺寸變化波動穩(wěn)定。

情況四：每件工件提高加工效率約30﹪，每根鉆頭正常的情況下能使用三個月，提高使用時間，每根鉆頭成本是816元，每月節(jié)約一根鉆頭每臺機床，公司一共有三臺槍鉆。每月節(jié)約成本為： 鉆頭成本為816元X每月節(jié)約1根X設備數(shù)量3 臺：816X1X3=2448元。