一般榜首道次軋制時選用較低的軋制速度，因為榜首道的壓下量大，如果再用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，因為多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命;別的，因為坯料縱向厚度誤差大，板形與軋輥不完全符合，榜首道軋制時要對坯料進行調(diào)整，要求速度較低;一起選用高速度大壓下，主電機才能也不能滿意。今后的道次，則依據(jù)壓下準則和張力準則及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時，別離有一個升速和降速的進程。在軋制進程中，應盡或許少調(diào)速，以確保軋制的安穩(wěn)性，從而到達厚度誤差的均一性。

型鋼軋機的背景與發(fā)展狀況，型鋼軋機的類型、特點、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對型鋼軋機進行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅(qū)動，上中下三個軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變，為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數(shù)比較多，通常采用開口式機架。電動機采用直流可調(diào)電動機，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉(zhuǎn)動。齒輪座采用人字齒輪，電動機與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。

　每當軋機在進行工件軋制的時候，都會有股反作用的力增加到絲桿上，終導致軋機的絲桿出現(xiàn)松動；還有就是因為絲桿和絲母之間，因為摩擦的狀態(tài)比較嚴重，終導致絲桿發(fā)生松動的現(xiàn)象，但是如果絲桿出現(xiàn)損壞的時候，同樣會影響整個緊固性。

不是軋機絲桿出現(xiàn)松動是因為什么，其終造成的結(jié)果都是相同的，那就是影響整個軋機的運行和加工，因此還會影響軋件的加工精度，嚴重的話還會直接導致軋件出現(xiàn)變形，而發(fā)現(xiàn)這類問題的時候，我們應該首先找出原位的起因，然后采取相應的措施和解決方式，有效的將軋機絲桿出現(xiàn)松動的問題得以解決。