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用于焊縫檢測的探頭為了檢測鐵磁性材料的焊縫，應使用特殊設計的焊縫檢測探頭。探頭的組裝可以是差動式、正交式、正切式或與之等效的方式，采用這些方式的目的是使探頭在焊縫和熱影響區受材料電導率、磁導率和提離效應等變化的影響小。探頭的直徑應根據被測工件的幾何形狀來選擇。探頭在接觸面上覆蓋了非金屬耐磨薄層材料后仍應能正常工作。如果探頭采用封裝結構，在校準過程中封裝外殼與校準試塊表面應始終處于接觸的狀態。探頭應能在1kHz~1MH范圍內的任意選定的頻率下正常工作，檢測設備的校驗設備應經有資格的實驗室校準。該校準工作應至少每年度進行一次。 應對檢測設備進行周期性的檢查和調節來校驗儀器的功能。在現場進行檢測時，如發現檢測設備產生錯誤或部分變化，也應對儀器進行功能的檢查和調節。

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由于壓力容器及管道長期處于高溫高壓下運行，一旦出現裂紋，將嚴重威脅工廠的正常生產和工作人員的生命安全，所以在加工過程中，一定要重視壓力容器及管道的裂紋檢測，確保壓力容器及管道的質量滿足要求。合理應用無損檢測技術及時發現壓力容器的安全隱患，并結合其裂紋類型深入分析壓力容器及管道出現裂紋的原因，并采取有效的措施進行預防，對于提升壓力容器及管道的質量，進一步促進我國工業建設的發展意義重大。

壓力容器及管道常見裂紋類型

應力腐蝕裂紋

應力腐蝕裂紋是一種常見的裂紋類型，它與內外應力和腐蝕介質的共同作用有關。常見于鍋爐汽水管道和容器座，主要綁扎在管道外。根據研究，由于熱水介質對管道本身的影響，鍋爐系統長期運行后，管道容易受到內部熱水的定向腐蝕，流動的水介質具有一定的壓力。當管道外表面的壓力值超過該區域的應力極，必然會引起壓力管道的外部變形和開裂。

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加強溫度控制

由于壓力容器及管道連續運行且溫度較高，以及其他一些因素的影響，容易產生裂紋，所以應嚴格控制溫度變化，并對運行環境進行改善，如在生產區域內安置相應的降溫設備，從而避免因為升溫出現裂紋。同時，在實際檢驗過程中，如果溫度較高，也應及時停止容器的運行，及時進行降溫處理，只有這樣，才能更好的控制裂紋問題的出現。

強化裂紋區域的控制

在采取防護措施時，可將冷裂紋作為裂紋防護的依據。為了幫助增加管道的延展性，可以使用堿性覆蓋電極來抑制管道中氫分子的含量。在這個過程中，必須嚴格按照有關標準和規定進行應力分布，加強焊后熱處理，降低金屬的冷卻速率。在對管道進行焊接前，需要智能地使用預熱技術。焊接工作完成后，必須驗收。開啟緩冷模式，確保焊材干燥。在焊接過程中，必須清除接頭中的污染物。焊接完成后，必須根據焊接情況采取適當措施去除氫分子。