雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設(shè)備為大家分析油罐封頭的成型工藝。其成型工藝只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過程，加熱坯料就會(huì)使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

放水的時(shí)候注意步驟以及做好檢查工作，要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)做好巡視檢查、監(jiān)督，對(duì)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理；機(jī)修工應(yīng)按作業(yè)通知單的要求，到現(xiàn)場(chǎng)清理檢查拆除排污閥的盲板。盲板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆工具，并應(yīng)逐漸松去螺栓，觀察情況，防止閘閥失靈而出現(xiàn)的跑油事故；計(jì)量員開閥放水，應(yīng)緩慢開啟閘閥，觀察出水情況，逐漸加大閘閥的開度，保持出水量平穩(wěn)，待罐內(nèi)水高下降后，應(yīng)逐漸減少閘閥的開度；計(jì)量員應(yīng)在排水現(xiàn)場(chǎng)，觀察出水情況并對(duì)地埋式雙層罐內(nèi)水高進(jìn)行計(jì)量，隨時(shí)掌握地埋式雙層罐內(nèi)水容，并通知調(diào)度員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員；放水作業(yè)需要認(rèn)真仔細(xì)、隨時(shí)看管，嚴(yán)防油料放出。

對(duì)焊縫的裂紋、未融合、超標(biāo)夾渣和氣孔，應(yīng)用鏟削或磨削的方法將焊縫完全鏟除后，焊補(bǔ)修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對(duì)有礙操作的情況，則通過磨削方法進(jìn)行修理。1、焊接工藝評(píng)定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合立式油罐安裝要求。2、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長(zhǎng)焊縫；焊層時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用力集中的方法。