某公司的氯化/醚化釜:

原使用45度斜葉攪拌槳，釜內(nèi)固體物料不能良好懸浮，產(chǎn)生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產(chǎn)品效率提高12%，同時(shí)節(jié)約能耗12%

3、某燃料公司硝化釜：

原采用錨式和槳式組合槳，硝化時(shí)間場，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時(shí)間縮短40%，能耗節(jié)省23%。

4、某公司聚聚合反應(yīng)釜：

用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率從80%提高92%，并解決反應(yīng)釜內(nèi)的顆粒沉積問題。

一、攪拌槳葉片角度對攪拌效果的影響

攪拌槳葉片角度是指葉片與槳軸的夾角，它的大小決定了攪拌槳所產(chǎn)生的流場強(qiáng)度和氣泡大小，從而影響了攪拌效果。因此，確定合適的攪拌槳葉片角度是保證攪拌工藝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

二、不同類型攪拌槳葉片角度標(biāo)準(zhǔn)

不同類型的攪拌槳葉片所需要的角度范圍不同，下面是常見攪拌槳葉片角度標(biāo)準(zhǔn)：

1. 錨形槳：葉片角度為45°-65°

2. 槳式攪拌器：中心槳葉片角度為30°-45°，外環(huán)槳葉片角度為15°-25°

3. 螺旋槳：葉片角度為45°-55°

4. 湍流板（又稱葉片板）：葉片角度為35°-45°

5. 渦輪槳：每個(gè)葉片角度可以調(diào)整，一般為25°-50°

為防止下聯(lián)軸器2及聯(lián)軸器連接螺栓10螺母不受介質(zhì)腐蝕，需要將下聯(lián)軸器2同攪拌軸3一起進(jìn)行防腐處理，并對聯(lián)軸器連接螺栓10進(jìn)行保護(hù)。下聯(lián)軸器2采用凸臺11設(shè)計(jì)使防腐層4能完全將下聯(lián)軸器2完整包覆。而聯(lián)軸器連接螺栓10則采用在下聯(lián)軸器2上用內(nèi)鉆螺栓孔12的方式得到保護(hù)。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種槳式攪拌器進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其思想；

框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。

框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。

攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動(dòng)，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。