某公司的氯化/醚化釜:

原使用45度斜葉攪拌槳，釜內固體物料不能良好懸浮，產生效果不理想。采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，攪拌效果大為改善，產品效率提高12%，同時節約能耗12%

3、某燃料公司硝化釜：

原采用錨式和槳式組合槳，硝化時間場，能耗高，采用本公司的翼型軸流攪拌槳后，硝化時間縮短40%，能耗節省23%。

4、某公司聚聚合反應釜：

用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產物的轉化率從80%提高92%，并解決反應釜內的顆粒沉積問題。

一、攪拌槳葉片角度對攪拌效果的影響

攪拌槳葉片角度是指葉片與槳軸的夾角，它的大小決定了攪拌槳所產生的流場強度和氣泡大小，從而影響了攪拌效果。因此，確定合適的攪拌槳葉片角度是保證攪拌工藝質量的關鍵因素之一。

二、不同類型攪拌槳葉片角度標準

不同類型的攪拌槳葉片所需要的角度范圍不同，下面是常見攪拌槳葉片角度標準：

1. 錨形槳：葉片角度為45°-65°

2. 槳式攪拌器：中心槳葉片角度為30°-45°，外環槳葉片角度為15°-25°

3. 螺旋槳：葉片角度為45°-55°

4. 湍流板（又稱葉片板）：葉片角度為35°-45°

5. 渦輪槳：每個葉片角度可以調整，一般為25°-50°

為防止下聯軸器2及聯軸器連接螺栓10螺母不受介質腐蝕，需要將下聯軸器2同攪拌軸3一起進行防腐處理，并對聯軸器連接螺栓10進行保護。下聯軸器2采用凸臺11設計使防腐層4能完全將下聯軸器2完整包覆。而聯軸器連接螺栓10則采用在下聯軸器2上用內鉆螺栓孔12的方式得到保護。

以上對本實用新型所提供的一種槳式攪拌器進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其思想；

框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。

框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環，然后兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。

攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當攪拌軸被減速電機驅動旋轉時，帶動物料實現不同高度上的水平環向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達到強制攪拌分散的工藝效果。