一般螺旋加料器送料，加料口架橋現象嚴重，螺旋殼體內經常出現濕料抱軸情況，環境很差，人工無法操作，進料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器，因在料倉上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現象，從而保證了進料均勻、定量、連續和穩定。為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。

隨著線路板企業污泥大量增加，為實現含銅污泥的減量化、穩定化和資源化，應用現有的雙槳葉式干燥機對線路板企業濕污泥進行干化。干化系統運行后，通過進出泥質、環境污染、經濟等因素分析，結果表明雙槳葉式干燥機不僅能大幅度縮減污泥體積，提高污泥含水率和含銅率，而且二次污染控制簡單，成本低，是一種較理想的線路板企業污泥干化設備。

工作原理：利用熱能將污泥烘干，干燥水分所需的熱量由帶有夾套箱體和中空葉片壁傳導給物料，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給污泥加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。

工藝流程設計

1、進料和出料

用進料螺旋輸送機將板框壓濾機脫水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干機的進料口，濕污泥經干燥機干燥后通過出料螺旋輸送機輸送至料倉。

2、加熱

使用蒸汽作交換的熱源，蒸汽溫度為150～160℃，蒸汽被分別引入中空的烘干機殼體和傳動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3、污泥干燥

加熱后的金屬表面與濕污泥均勻接觸，加熱污泥并蒸發污泥中的水分。沿烘干機的軸向長度，水蒸氣蒸發會經歷恒定蒸發和低蒸發率兩個階段，污泥的溫度則呈快速上升一穩定一快速上升的趨勢，污泥經塑化、破塑、塊化、顆粒化4個步驟后達到所需烘干標準。

4、廢氣處理

污泥干燥廢氣采用噴淋塔處理，使所排放的廢氣達到除塵、除臭效果，符合環保所需排放要求。