隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。機械密封技術以其性能好、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經常檢修，應用于冶金、石油、化工企業工業泵中。

O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優點：

1.結構小巧，裝拆方便；

2.靜、動密封均可使用；

3.動摩擦阻力比較小；

4.使用單件O形密封圈，可對兩個方向起密封作用；

5.價格低廉。

O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封--設計簡單

O形密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能好。--安裝方便

由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。

密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。比如說，需要反應靈敏，控制當然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經常會選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機械工作的時候經常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。氣缸，壓縮機活塞環，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結構來滿足要求。

溢流閥和過載閥主閥芯回位不靈或卡死

原因

(1)閥體與閥芯配合間隙過小。

(2)彈簧彈性下降。

(3)O形圈槽尺寸偏淺，也會造成O形圈和閥體間摩擦力加大。

措施

(1)將閥芯與閥套之間的配合間隙適當放大，其配合間隙調整到0.025-0.035mm。

(2)增加彈簧剛度，提高彈簧質量。

(3)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸。

在一些工業的加工時，市場用到的就是液壓傳動，許多的機床，推土機等帶有液壓的機械都是如此。我們的機器在使用的時候，由于重復動作過多，容易導致機械的故障，而這些故障大部分都是有一個地方引起的，就是機械撒謊能夠的液壓密封設備。而這樣的故障還是不容易發現的。所以一些老手總是能簡單的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴重磨損引起的。