拆包破碎工段：

原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能；

預熱輸送工段：

原料經破碎后進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

動物油熔煉設備上的油漆，我們選用了大廠家的產品，為臥龍牌的加溫設備漆，電結構這塊也選用了的原料，把活兒做細，才能避免和降低設備故障給客戶帶來的不便事故發生率。 食用熬油設備采用食品級304材質，更好的提高油脂的色澤和穩定性。 河南弘凱油脂機械有限公司自從成立以來，靠著匠心精神用心制造精煉油設備，和新型的動物油設備，我們的雞鴨油熬油設備和茶籽精煉油設備等各種油脂機械都非常重視細節，品質贏得了國內外顧客的一致好評

動物油精煉油設備在脫膠工序上應該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動物油精煉油設備煉油時的四道重要的工序，在進行這四道工序的時候，如果操作不當就會影響精煉油的品質，今天，我們就主要針對脫膠這道工序上的注意事項做下詳細的說明。

1.要做好離心機開啟前的準備工作，保證離心機啟動后的正常運行；

2.檢查設備各個部件之間的潤滑情況，確保各個部件之間的潤滑程度能夠符合設備的潤滑要求；

3.要檢查所需原料的數量情況以及原料本身的指標是否符合進機的要求，設置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應情況，確保能夠正常的供應且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對一些工藝管線還有板換進行預熱處理，加工后的廢水要進行加熱等處理，使其能夠達到工藝的標準要求。

任何機器設備在運行的時候都會產生或多或少的損耗，動物油設備同樣如此。那么今天我們就一起來看下動物油設備有哪些常見損耗吧！

首先，動物油在熬煉的過程中需要經歷脫色環節，這一過程主要是使用活性炭或活性白土進行吸附脫色，這一過程中有時會將部分油脂吸走，而且這一點很難避免。和動物油熬煉的其它環節相比，耗油率相對來說比較大。

其次，在脫臭階段也會產生一定量的損耗。這些損耗一方面是由臭味物質的揮發造成的油質質量差，另一方面是在對油質進行提煉時出現飛濺。這一過程雖然會造成常見的損耗，但是總體損耗量是比較少的。