VR數(shù)字化工藝與制造

mTwins數(shù)字孿生工廠包含數(shù)據(jù)編輯、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn)3部分。

數(shù)據(jù)編輯：主要通過導(dǎo)入客戶的產(chǎn)線、產(chǎn)品CAD工程模型，進(jìn)行編輯配置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線輸送設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的拼裝，并對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的定義、與驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)的映射等，實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)線三維虛擬場(chǎng)景的搭建。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，設(shè)備PLC及IO的數(shù)據(jù)采集，激光探針、圖像識(shí)別設(shè)備等過點(diǎn)信息采集，以及實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集，獲取產(chǎn)線實(shí)施狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)由數(shù)據(jù)清洗，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn)：終通過XR技術(shù)為我們復(fù)現(xiàn)超現(xiàn)實(shí)的孿生虛擬工廠產(chǎn)線。

VR數(shù)字化工藝與制造的重要性

工業(yè)生產(chǎn)一直是勞動(dòng)密集型行業(yè)，許多制造設(shè)備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費(fèi)額外的人力和物力資源進(jìn)行新人培訓(xùn)。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設(shè)備，必然會(huì)因操作失誤而損壞設(shè)備，給企業(yè)帶來巨大損失。此外，一些危險(xiǎn)操作會(huì)威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統(tǒng)可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設(shè)備，更安全、準(zhǔn)確地掌握各種技能，工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)到來。為了在巨大的環(huán)境中抓住機(jī)遇，充分利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)對(duì)企業(yè)來說尤為重要。

VR數(shù)字化工藝與制造過程

以虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，通過VR系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢驗(yàn)等全部流程的模擬和仿真。通過虛擬制造技術(shù)，企業(yè)能夠在設(shè)計(jì)階段就對(duì)產(chǎn)品制造的全過程進(jìn)行虛擬集成，預(yù)測(cè)、檢測(cè)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能和制造可行性，達(dá)到產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本較小化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的優(yōu)化以及生產(chǎn)效率的較大化。例如：北京和遠(yuǎn)科技為中車四方提供的遠(yuǎn)程異地協(xié)同虛擬評(píng)審系統(tǒng)支持三維模型的實(shí)時(shí)協(xié)同工作機(jī)制，可以實(shí)時(shí)截取CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)將多個(gè)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)成果直接截取到該系統(tǒng)中，協(xié)同設(shè)計(jì)，整合數(shù)據(jù)。在外觀設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，性能分析等環(huán)節(jié)提供有效溝通手段。評(píng)估和驗(yàn)證設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可操作性，減少跨部門跨設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤?？蓪⑿萝囆偷难邪l(fā)生產(chǎn)周期以及開發(fā)成本大大縮減。