塑燒板除塵器
的作業原理是靠篩濾、慣性磕碰、鉤附、分散、重力沉降和靜電等歸納效應,讓含塵氣體通過過濾介質將粉塵擋住,達到收塵目的。在過濾風速適宜、清灰方式得當的情況下,收塵功率不錯。現在新式袋式收塵器答應含塵濃度高,又可不受粉塵電阻率的影響,因此袋收塵器已普遍用于干法窯尾(注意防燒毀、結露和阻塞)、水泥磨、煤磨、生料磨等熱工設備上。因此也可以說塑燒板除塵器是現代環境中的一種設備,一同跟著塑燒板除塵器的遍及,也將會對環境有著大的改進,因此在未來的市場上也有大的展開空間。
知道了不及時清灰對塑燒板除塵器的影響后,希望廣大用戶能注意這種問題,及時的為塑燒板除塵器清灰,這樣才能提升塑燒板除塵器的性能。為了讓大家好的做好塑燒板除塵器的清灰工作,我們為大家簡單介紹一下塑燒板除塵器的清灰方式:
一、機械搖動清灰。機械搖動清灰是先封鎖除塵風機,接著閱歷一臺搖動電機的往復搖動給濾袋一個軸線方向的往復力,濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動,使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時,由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀,搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦,這就是需要停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過濾作用,選擇的過濾速率較低,清灰時辰間距較長(當阻力抵達400Pa—600Pa時清灰為宜),即便用普通的棉布做濾料,也會有較不錯的除塵速率。這種清灰辦法的除塵器構造隨意、成效穩固,適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵,但不適合除塵器連續長時辰義務的場所。

二、逆氣流反吹清灰。從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層,運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時,濾袋內需要有支撐構造,如撐環或網架,以防止把濾袋壓扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由不錯的風機供應,也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入,采用后者時,白灰窯除塵器
自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的,某一組濾袋清灰時,反吹空氣閥門自發開啟,一同污染空氣出入口閥門處于封鎖外形。關于運用大氣反吹的除塵器,當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜;關于運用風機反吹的除塵器,當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜,清灰時辰約為30s—60s,清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大,因采用分室構造,故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意,維護方便。如除塵濾袋采用內濾式,粉塵均集聚在濾袋的內外表上,檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改進。
三、脈沖噴吹清灰。含塵氣體閱歷濾袋時,粉塵阻留在濾袋表面面,污染后的氣體經文丘里管從上部排出。每排燒結板除塵器
濾袋上方設一根噴吹管,噴吹管上設有與每個濾袋相應應的噴嘴,噴吹管前端裝設脈沖閥,閱歷程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開時,緊縮空氣從噴嘴射出,帶著比本身體積大5—7倍的誘導空氣一同經文丘里管進到濾袋。濾袋急劇收縮引發沖擊震動,使附在濾袋外的粉塵零落。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa,脈沖周期(噴吹的時辰間距)為60s左右,脈沖寬度(噴吹一次的時辰)為0.1s—0.2s。脈沖噴吹清灰的長處是清灰進程不中綴濾料義務,能完成粘附性強的粉塵零落,清灰時辰間距短,可選用較不錯的過濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。
泊頭市恒瑞環保設備有限公司
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