焦化刀邊腹板護爐鐵件安裝：
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中 注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時 要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。
焦化設備配件焦爐本體和鼓冷系統流程與爐管中流動狀態的影響
【一】、焦化焦爐設備焦爐本體和鼓冷系統流程
根據焦化焦爐設備焦爐本體和鼓冷系統流程，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。焦化設備配件在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與此同時，硫化物也被除去了。
【二】、焦化設備在加熱爐爐管中流動狀態的影響
由于渣油裂解產物及注汽的平衡氣化，形成氣液兩相在延遲焦化爐管內流動，焦粒受強烈湍流流動的油品影響，不容易在焦化設備配件加熱爐爐管內表面沉積和附著，由于油品在爐管內壁形成強烈的湍流，產生撞擊攜帶和摩擦作用，有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒，從而避免油品在加熱爐爐管內表面結焦的形成。因此焦爐爐門在適當提高注汽量和質量流速不改變的條件下，油品介質在爐管內的流速可以增加，使油品介質處于強湍流狀態，焦垢的脫離速度增大，油品介質在管內的停留時間被縮短。
其它方面因素對加熱爐爐管結焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況
加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布，不正常的火嘴燃燒，會引起加熱爐熱傳遞不均勻，會產生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況，然后導致焦化加熱爐爐管受熱不均勻，局部爐管溫度升高，爐管局部結焦，嚴重時會引起加熱爐爐管多處生焦，甚至加熱爐爐管熱穿孔，引發生產事故。
(2)直接攜帶焦粉
當延遲焦化裝置加工負荷較高時，焦炭塔結焦層較高，在生產操作異常或加熱爐操作不當時，加熱爐爐溫控制不穩定及溫度急劇變化，加熱爐壓力突然變化期間，容易產生泡沫，加熱爐反應油氣會夾帶部分焦粉進入分餾塔，并通過延遲焦化輻射進料泵將焦粉帶入輻射爐管，誘發加熱爐爐管生焦。
(3)原料預混情況
延遲焦化裝置可以加工各類重質油品，包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等，在混合原料進焦化之前，各種原料的混合效果對加熱爐結焦有很大影響，焦化原料混合是否均勻直接影響原料結構和性質，影響加熱爐結焦速度。
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