塑燒板除塵器是利用網狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據過濾使用的網狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，電廠塑燒板除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。
　　塑燒板除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設備本體密封。確定殼體及管道所有連接處連續焊接，無漏縫、脫焊現象，側面人孔增加密封，防止人孔門漏風、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現場技術人員的指導下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統節點要求進行安裝，符合要求后對節點中要求現場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。
　　塑燒板布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為除塵器濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵器濾袋清灰，并利用引風機把布袋除塵器內的殘留酸性氣體清洗干凈。
　　一、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
　　二、除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確定除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵器濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該除塵器濾袋已破損，須換或修補。

三、控制閥要由人員檢修，定期對脈沖電磁閥和脈沖電磁閥進行檢查。
　　四、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
　　五、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產生結露。其防范措施有兩種：一種是采用旁路煙道，煙氣不經除塵設備直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較不錯負荷、煙氣達到一些溫度時逐步關閉旁路風門，經布袋除塵器進入正常運行。另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵器濾袋接觸，避免對除塵器濾袋造成損害。
　　塑燒板除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
　　塑燒板除塵設備包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結構緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。
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