除塵器骨架是單機布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但需要按劃定的順序排出。運轉初期，經常1天到數天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照相應的規范和性能對其進行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實際使用中可能會受到不同因素的重要影響。延長使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對風機也有不良的影響，應防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風機軸的變化，形成運行不平衡狀態，引起振動。而且，停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產生振動的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉軌制。
　　除塵器骨架的表面處理不同的處理方式，除塵器骨架作為布袋的支撐點，在布袋除塵器是配件之一。需要直接的面對各種不同環境，為了適應不同溫濕度及腐蝕要求等不同環境，普通碳鋼袋籠須經過表面防腐處理以提升其使用壽命。除塵器骨架表面鍍鋅處理通常采用鋅電鍍，能防銹防氧反應，價格便宜，鍍層薄，不適應潮濕和強腐蝕環境，適用于干燥低腐蝕的環境如糧食、建筑等行業，關于具體的表面處理方式，我們總結了以下兩個方面：
　　一、溶劑類有機硅浸泡：采用溶劑類的有機硅涂料，采用浸泡的方式附著有機硅層，不怕酸、不怕堿、不怕溫，但吸附力差，一段時間后表面漆層易出現龜裂、剝落等現象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。
　　二、環氧樹脂粉末噴涂：采用環氧樹脂粉末靜電噴涂。不怕酸、不怕堿，但價格昂貴，不怕溫性能差，不宜在高溫環境長時間使用，經過噴吹振動后易出現涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會磨破布袋。不適用于高溫的環境。
　　下面，詳解關于除塵器骨架的生產過程：
　　一、有機硅粘合力較不錯的厚度在60-70μm之間。
　　二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
　　三、將已加工好的扁型除塵骨架浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
　　四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
　　五、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應層，增強吸附力。
　　六、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
　　七、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
　　八、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
　　除塵彈簧骨架的啟動對在正常運行中機器有著重要的作用，需要細心觀察和慎重行事。附屬設備管道和吸塵罩是重要附屬設備，運轉初期是很輕易通過異常振動、吸氣效果不好、支配不良等故障來判定。除塵器骨架在使用中具有良好的優點特點和用途，但是使用中要按照相應的方式和方法使用，確定能夠依照相應的注意事項和方法使用，確定能夠在使用中充足發揮作用。除塵器骨架裝置運行時要留意排風機有無反轉。固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉，從而燒毀事故在運轉初期時有發生。
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