金剛石磨片的合理選用

發布時間：2017-08-11 點擊量：722

金剛石磨片是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的磨片壽命長（可達剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。

金剛石磨片的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實際使用情況，選擇不同結合劑的金剛石磨片，對磨削效率，磨削質量都是至關重要的。

湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。

金剛石磨片在IC產業鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業占據著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高,且能作微量橫進給。

金剛石磨片加工中的硫化介質與熱效應1.硫化介質在硫化過程中，能傳遞熱能的物質，稱之為硫化介質。橡膠制品所用硫化介質常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產只用熱空氣作為硫化介質。即以電為熱源加熱空氣，優點 是設備簡單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進氧化，影響制件的性能 質量。2.硫化熱效應在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學反應是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現溫度降低的暫時現象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應放熱為41.86 J/g,當結合硫量為32%時則產生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應對軟質膠金剛石磨具影響較小，對硬質膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應充分加以考慮。

金剛石磨片磨盤刀片的結構形式及應用領域很多機械廠的人不了解金剛石磨片磨盤刀具是什么?也不了解其加工領域，適合加工材質，所以這次小編就給大家簡單介紹一下金剛石磨片磨盤刀具的定義及應用領域，希望大家能有所了解，在加工工件時選擇正確的刀具材質進行切削，可以更好的達到降本增效的需求。什么是金剛石磨片磨盤刀片?金剛石磨片磨盤刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用金剛石磨片磨盤微粉和少量的結合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石刀具統稱為超硬刀具。金剛石磨片磨盤刀具具有很高的硬度、熱穩定性和化學惰性，其熱穩定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩定性，因此常用于黑色金屬的切削。金剛石磨片磨盤刀具的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致切削發生革命性變化，是切削技術的第二次飛躍。