整體方案可描述為：摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪上安裝的編碼器跟蹤摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)觸發(fā)黑白線陣相機(jī)對(duì)生產(chǎn)線上的瓶蓋進(jìn)行拍攝，所拍攝圖像實(shí)時(shí)傳遞給處理工控機(jī)，工控機(jī)處理軟件進(jìn)行識(shí)別判斷，根據(jù)判定結(jié)果，對(duì)瓶蓋進(jìn)行分選，分選類型為好品、懷疑品和廢品，并詳細(xì)記錄各缺陷的產(chǎn)生時(shí)間、類型。利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)瓶口缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別,將瓶口破損程度轉(zhuǎn)換為具體數(shù)值,后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

檢測(cè)系統(tǒng)識(shí)別的不合格品包括：激光打碼字歪斜、激光打碼字不全、激光打碼字重疊、激光打碼字錯(cuò)位，并在連續(xù)出現(xiàn)3個(gè)報(bào)錯(cuò)后，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。本發(fā)明的有益效果1、由于本發(fā)明是基于對(duì)稱軸技術(shù)檢測(cè)PET瓶瓶蓋和液位，可以防止機(jī)械鏈道上PET瓶瓶身傾斜、PET瓶上附著的水珠以及毛刺對(duì)于檢測(cè)的影響。分瓶蓋系統(tǒng)通過后瓶蓋間的距離保持在150mm以上。檢測(cè)系統(tǒng)具有異常報(bào)警功能，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)到故障，進(jìn)行報(bào)警提示。工控機(jī)故障，分選單元未收到工控機(jī)發(fā)送的分選信號(hào)時(shí)，分選單元自動(dòng)將瓶蓋分選到廢品倉位。

電阻器尺寸檢測(cè)設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)對(duì)預(yù)處理后的圖像進(jìn)行PET瓶對(duì)稱軸定位；受被加工處理的容器/包裝件、機(jī)器功率、建筑物聲學(xué)特性等影響，實(shí)際噪音的分貝值會(huì)有所減少或增加。該方法為首先，對(duì)圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè)，獲得PET瓶圖像外輪廓的點(diǎn)集；其次，尋找m個(gè)左邊的輪廓點(diǎn)和m個(gè)右邊的輪廓點(diǎn)， 求取對(duì)應(yīng)的m個(gè)左右平均的輪廓點(diǎn)；再次，根據(jù)直線擬合算法估計(jì)出對(duì)稱軸的位置；電阻器尺寸檢測(cè)設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)根據(jù)對(duì)稱軸的位置，定位PET瓶適配環(huán)所在直線和適配環(huán)中心點(diǎn)的坐標(biāo)；方法如下首先，糾正對(duì)稱軸的偏移角度，對(duì)糾正后的圖像統(tǒng)計(jì)每行黑色像素的數(shù)目；其次，對(duì)像素統(tǒng)計(jì)的矩陣進(jìn)行平滑濾波；再次，確定大值的位置為適配環(huán)所在直線的位置；，從兩側(cè)向中心尋找一個(gè)黑色像素的坐標(biāo)，左右兩側(cè)一個(gè)黑色像素位置的平均值即為適配環(huán)中心點(diǎn)；

用作PET瓶灌裝線螺紋蓋高歪蓋、防盜環(huán)檢測(cè) 主要針對(duì)PET瓶螺紋蓋的封蓋進(jìn)行檢測(cè)。它采用2臺(tái)互成90度角的CCD相機(jī)對(duì)每個(gè)PET瓶的封蓋進(jìn)行拍照和檢測(cè)，可以可靠檢測(cè)無蓋、高蓋、歪蓋、防盜環(huán)斷裂等缺陷。

它可以和噴碼和液位就愛內(nèi)側(cè)配套使用，成為PET瓶飲料生產(chǎn)線常用的檢測(cè)設(shè)備。

用作PET瓶灌裝線螺紋蓋高歪蓋、防盜環(huán)檢測(cè) 主要針對(duì)PET瓶螺紋蓋的封蓋進(jìn)行檢測(cè)。它采用2臺(tái)互成90度角的CCD相機(jī)對(duì)每個(gè)PET瓶的封蓋進(jìn)行拍照和檢測(cè)，可以可靠檢測(cè)無蓋、高蓋、歪蓋、防盜環(huán)斷裂等缺陷。

它可以和噴碼和液位就愛內(nèi)側(cè)配套使用，成為PET瓶飲料生產(chǎn)線常用的檢測(cè)設(shè)備。