混凝土抹壓

1．混凝土的抹平壓光也很重要,不僅直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量，而且還是防止混凝土塑性裂縫以及早期微缺陷有效的方法。

2．抹壓操作的關(guān)鍵在于時機的把握。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行,抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則由于混凝土已完全失去塑性，抹壓反而會導(dǎo)致裂縫形成。

3．抹壓操作一般分三遍進行：di一遍為普通抹壓,由于振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，力度要基本一致；第二遍抹壓，當(dāng)混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達(dá)到密實，并與底部結(jié)合一致，此時抹壓工作用力應(yīng)稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)）；第三遍抹壓，混凝土初凝后終凝前，視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否還要施工，用木抹子再次抹壓,抹壓用力比第二遍抹壓再稍大一點（以能感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)）。

4．炎熱或大風(fēng)環(huán)境下施工時，抹壓操作后必須及時進行養(yǎng)護，否則不能獲得良好的控制效果

商品混凝土的運輸

在運輸過程中應(yīng)保證商品混凝土勻質(zhì)性，達(dá)到不分層、不離析、不漏漿。《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》( GB 50164-2011)規(guī)定，混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢的持續(xù)時間，如果采用攪拌車運輸，強度等級不大于C30，氣溫不大于25℃時為120min，氣溫不小于25℃時為90rnin；強度等級不小于C30，氣溫不大于25℃時為90min，氣溫不小于25℃時為60 min。

(1)商品混凝土的運輸必須使用攪拌車，在運輸過程中須保持簡體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，以確保混凝土拌合物的和易性，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。在攪拌車簡體上鋪上濕布，噴水冷卻，降低筒內(nèi)溫度，減少坍落度損失。

(2)攪拌車運送商品混凝土的時間應(yīng)控制在1h內(nèi)卸料完畢，當(dāng)氣溫高于30℃或運距較遠(yuǎn)時應(yīng)考慮采取緩凝措施，混凝土運到現(xiàn)場須在30min內(nèi)開始卸料，否則會影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。

(3)商品混凝土的運送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。如澆筑部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。

(4)商品混凝土的運輸人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

①商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運送到施工現(xiàn)場。

②混凝土攪拌車自裝料至卸料，攪拌筒必須一直轉(zhuǎn)動，以保持混合料的均勻性。

③混凝土攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)無積水方能裝料。

④嚴(yán)禁在運送混凝土中途和卸料時向攪拌筒內(nèi)任意加水，任意加水的混凝土嚴(yán)禁使用。

⑤混凝土攪拌車每運送一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)積水，防止影響混凝土水灰比。工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進行清洗，嚴(yán)禁將余料隨地亂倒亂排。

⑥混凝土攪拌車運輸人員隨車攜帶由廠家出具的發(fā)料單。發(fā)料單應(yīng)標(biāo)明收料單位、地址、工程名稱、發(fā)車時間、強度等級、數(shù)量等內(nèi)容。澆筑現(xiàn)場應(yīng)派專人對料單進行驗收，每到一車，都要檢查料單內(nèi)容，防止混凝土車誤送或超過初凝時間到達(dá)工地

自然養(yǎng)護

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。