密封件的摩擦，尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過程中，設計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。

幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封件密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。

銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大，銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理，消除內(nèi)應力。無氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化，因此，在要求高的情況下，將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金，使其具有更好的密封性能。

作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿足超高真空密封的要求。

往復運動密封泄露排除

(1)摩擦大。原因及措施：

1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

2密封尺寸不當：校核尺寸規(guī)格

3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

5密封介質(zhì)工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

(2)爬行。原因及措施：

1密封件干摩擦：改善工作條件

2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

(3)泄漏過多。原因及措施：

1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容

4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

(4)密封損壞。原因及措施：

1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態(tài)

2扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

4磨損：校核尺寸，必要時調(diào)整擠出間隙

離心泵機械密封泄漏

泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案

一、正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

3、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6、環(huán)境溫度急劇變化；

7、工況頻繁變化或調(diào)整；

8、忽然停電或故障停機等。電動隔膜泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。