截齒釬焊機/焊接機主要優點有：

（1）加熱速度快，。

（2）特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%。

（3）焊接點牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內部晶體結構不變，退火范圍小無明顯焊疤。

（4）具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便。

（5）焊接后外觀精美,加熱均勻。

不同煤炭開采環境選用不同的截齒釬焊淬火工藝

不同的截齒應用在不同的領域中，今天就和截齒釬焊爐廠家的小編來看看在煤炭行業中，面對不同采煤環境應用的不同截齒釬焊入理工藝：

1.面對煤質軟、夾雜少的情況；我們一一般會選用截齒體-高頻感應加熱設備加熱-釬焊-然后直接進入水溶性淬火截齒分級淬火-低溫回火。使用這個工藝后有效的解決了水淬開裂、畸變、油淬硬度不足，硝鹽淬火污染大、耗能大、不環保的問題。

綜合使用成本低、霧，有利于環境保護。同時也杜絕了二次加熱，減少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接進入回火工序，達到截齒頭部硬度50HRC,柄部在40HRC，沖擊韌度高于49J/㎝2，這樣既可以提高齒體頭部和合金頭的耐磨性，也解決了截齒后期掉合金頭等問題。在焊接生產中，機器人技術可以提高生產效率，改善工作條件，穩定和保證焊接質量。

雖然使用焊接機器人有一定的優勢，但是焊接機器人也是有缺陷的由于焊接機器人具有通用性強、工作可靠等優點，越來越受到人們的重視。但是使用焊接機器人有什么缺點呢？(1)氣孔的產生可能是由于氣體保護不良、工件底漆過厚或保護氣體干燥不足，可通過相應的調整進行處理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正確或焊槍搜索問題造成的。此時，有必要考慮焊炬中心的位置是否準確并進行調整。如果這種情況經常發生，必須通過重新調零來檢查和校正機器人各軸的零位。(3)過多的飛濺可能是由于焊接參數選擇不當、氣體成分或焊絲伸出長度過長造成的。通過適當調節功率可以改變焊接參數，可以調節氣體配比儀來調節混合氣體的比例，還可以調節焊槍與工件的相對位置。(4)在焊接結束時冷卻后，形成一個弧坑，可以通過在編程期間的工作步驟中添加埋弧焊坑功能來填充該弧坑。(5)咬邊的發生可能是由于焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不正確。焊接參數可以通過適當調整功率、調整焊槍姿態以及焊槍與工件的相對位置來改變。焊接機器人焊接已經成為焊接自動化技術現代化的主要標志。由于焊接機器人具有通用性強、工作可靠等優點，越來越受到人們的重視。（4）具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便。在焊接生產中，機器人技術可以提高生產效率，改善工作條件，穩定和保證焊接質量。焊接機器人的應用現狀非常好，具有良好的發展前景。

知道傳統電焊和激光自動焊接機有哪些不同在現代行業中，焊接機的適用性相當普遍，那為何要停止焊接改造呢？接下來我們來看看傳統電焊和激光自動焊接機有什么區別，傳統焊接在逐步退出焊的舞臺。激光焊接機不時研發新型激光自動焊接機設備：激光自動焊接機應用高能量的激光脈沖對資料停止微小區域內的部分加熱，激光輻射的能量經過熱傳導向資料的內部擴散，將資料凝結后構成特定熔池以到達焊接的目的。激光自動焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁資料、精細零件的焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快。焊縫平整、美觀，焊后無需處置或只需簡單處置，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易完成自動化，相比傳統焊接，激光自動焊接不論在工作效率還是質量各個方面都并列前茅。截齒焊接生產線的應用流程1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。