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精益化的生產車間規劃布局生產方式的目的是減少在制品,使生產過程存在的浪費現象暴露出來并不斷排除,使成本下降。通過流動化生產車間規劃布局改善實現一個流的精益狀態,消除浪費。
流動化管理的過程中要確保員工的作業安全,由于布局的緊湊,導致員工的工作空間和作業場所發生變化,應站在員工作業的立場上考慮安全隱患。同時對員工具體的作業過程進行分析,消除影響員工安全的隱患因素
車間改善有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產品質量和員工素質,保證安全生產,對提高企業經濟效益,增強企業實力具有十分重要的意義。
在現場首先可以直觀地看到真實的員工精神面貌,可以注意觀察是否有忙閑不均的現象。
例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。
存在這種現象說明工廠缺乏精益管理,人員設備工作效率低,成本必然更高。
其次應該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的工作狀態,進而影響生產效率和產品質量。