VR數字化工藝與制造的價值

基于XR技術的mTwins數字孿生工廠，將為企業生產制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優化、 資源配置與調整、 質量管理與追溯、 能效管理、 生產排程等各個環節決策；

2.實時監控生產工況， 及時發現和應對生產過程中的各種異常和不穩定性， 支撐可控柔性生產、滿足環保的要求；

3.在設備出現狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產；基于對產線中關聯設備的整體狀態分析與歷史復現，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現數字倉儲監控，支撐包括庫存數量管理、存儲布局管理，揀選調度、路徑優化及安全風險監控識別等；

5.產品生產全流程跟蹤，關鍵配件編碼、生產工位及人員的可視化監控及可追溯；

6.企業展示，通過三維數字化工廠即可進行的園區、車間產線、物流展示，展現企業生產實力與產能，無需擔心現場參觀對生產的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產線工藝流程，掌握上下游生產關系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數字化工藝與制造發展

隨著虛擬現實技術與產業的共同發展，制造業虛擬現實技術的應用案例不斷涌現，應用模式和應用路徑也在進一步成熟。比如，在研發環節，虛擬現實技術可以展現產品的立體面貌，使研發人員能夠構思產品的外形、結構、模具及零部件使用方案。特別是在飛機、汽車等大型裝備產品的研制過程中，運用虛擬現實技術能大幅提升對空氣動力學的把握和產品性能的度。

工藝試制

制造業傳統式產品研發方法在市場變化日新月異、協作制造的今日面臨較大的考驗！怎樣減少產品的產品研發設計、戰略決策、工程項目審查、迭代更新計算、物理學樣機等環節的開發時長，保證集成化顧客/合作方/有關部門部門協作、跨地域對產品設計的解釋可以準確傳送，與此同時確保產品的多功能性與可制造性、可檢修、可擴展性的融洽，都變成制造業面對的相同難題。

加工工藝試制解決方法，填補傳統式CAD數字樣機的不夠，融合產品設計、制造過程中的詳細要求，智能化虛似樣機將具有更真實的物理學功能特性，使之與實際物理學樣機更近一步。