電池組件的制作流程

層壓敷設

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

光伏發電中半片光伏組件的優勢

關于封裝技術，半片電池組件與常規組件相同，均采用鋼化玻璃、EVA和背板進行封裝。而接線盒會有所不同，一般采用三分體接線盒。在工藝上，半片組件工藝變更簡單，由于電池片數量增加一倍，電池串聯焊接的時間也會增加一倍，難點是匯流帶引出線從組件背面中間引出，而匯流帶焊接自動化在一定程度上也促進了該半片電池組件的快速發展。

光伏發電中半片光伏組件的優勢

技術，使用激光切割法沿著垂直于電池主柵線的方向將標準規格電池片切成相同的兩個半片電池片后進行焊接串聯。由于太陽能晶硅電池電壓與面積無關，而功率與面積成正比，因此半片電池與整片電池相比電壓不變，功率減半，電流減半。工藝，為了保證和常規組件的整體輸出電壓、電流一致，半片電池組件一般會采用串聯-并聯結構設計，相當于兩塊小組件并聯在一起。

影響光伏發電組件的因素

為了防止太陽電池由于熱斑效應而遭受破壞，在太陽電池組件的正負極間并聯一個旁路二極管，以避免光照組件所產生的能量被受遮蔽的組件所消耗。當熱斑效應嚴重時，旁路二極管可能會被擊穿，令組件燒毀，PID效應，電位誘發衰減效應是電池組件長期在高電壓作用下，使玻璃、封裝材料之間存在漏電流，大量電荷在電池片表面，使得電池表面的鈍化效果惡化