隨著流化干燥應用技術的發展，我們干燥已生產出各種型式的振動流化床干燥機，在化工、輕工、、食品等工業生產中廣泛應用。

振動流化床干燥機比較簡單的是單層圓筒型，已應用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡單，缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產品濕度不均勻。

多層振動流化床干燥機克服了單層振動流化床干燥機的缺點，停留時間分布大大變窄，產品的干燥程度均勻，易于控制產品的干燥質量。由于停留時間減少，熱，故適用于降速干燥階段較長的物料，以及濕含量較高物料的干燥。已應用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土、金、四環素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。

低溫流化床干燥機

流化床干燥，是運用流態化技術對粉狀或顆粒狀物料進行干燥，在流化床中，干燥空氣經氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現顆粒物料的干燥目的。

流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環境連通；干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導致顆粒物料無法干燥。

流化床干燥機的制藥應用

流化床干燥機采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

流化床技術早期應用于干燥工業是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應用流化床技術，首先是在工業上應用，繼后被廣泛應用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應用在制藥工業是在1980年以后，那時只應用在固體制劑的干燥。而今流化床技術在制藥工業已從單純的流化床干燥發展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統的制劑工藝相比體現出更多的優勢。