稀土合金耐磨彎頭

稀土合金耐磨管中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能。在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能,在實際的使用進程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5倍，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝，維修更方便 。

新型稀土耐磨合金管

1、綜合性能好

新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大）

2、耐磨性好

稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提升。（HV1500-1800）

管道厚度12（mm） 該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。

此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。

而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。

同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能;內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬，填補了我腐耐磨工業輸送管道的空白，并已達到水平，已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業，是一種理想的耐磨管道。