穩(wěn)定土拌合站對土的要求

水泥穩(wěn)定土對土的要求：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：

細粒土：顆粒的大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。

中粒土：顆粒的大粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

粗粒土：顆粒的大粒徑小于37.5mm，且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

水穩(wěn)拌合站設備的操作要求

1、啟動水穩(wěn)拌合站，并觀察指示表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看掃除問題后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各運送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁轟動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵應該作業(yè)正常，閥門應該作業(yè)正常，各個接頭無走漏；

6、電動滾筒、打掃器應該作業(yè)正常；

7、水表有必要計量精；

8、螺旋運送機作業(yè)有必要正常，無異響；

9、破拱設備有必要作業(yè)牢靠有用；

10、作業(yè)中有專人巡視各給料機、攪拌機、運送皮帶作業(yè)能否正常，發(fā)現(xiàn)毛病有必要及時告訴控制室作業(yè)人員，以便停機查看；

11、嚴厲制止不合格骨料，避免影響混合料質(zhì)量，形成攪拌葉片損壞；

12、有必要在物料卸料后，運送機方可停機。

穩(wěn)定土拌和站配料機內(nèi)的柵門是用于除掉超限值物料的，故當設備工作一段時間后應及時進行整理，以防超限值的塊狀物阻止物料的正常經(jīng)過，形成漏空或柵門的塌落。拌土設備銷售砂率的改動引起砂在骨猜中的比例巨細的改動，跟著砂率的增大，砂的數(shù)量添加，粗骨料數(shù)量削減，反之也然。關于裝備破拱設備的配料機，其內(nèi)的柵門還具有安全維護作用，拌和站功率，不得恣意撤除。查看安穩(wěn)土拌和站各皮帶給料機斗門敞開機構的啟閉狀況，全程調(diào)理應無卡阻，基層拌和站，皮帶工作平穩(wěn)，大型拌和站，無串動。查看倉壁振動器的自控設備是否活，調(diào)速牢靠。螺旋輸送機應工作平穩(wěn)，開停牢靠。料位器的反響活、牢靠。查看安穩(wěn)土拌和站供水系統(tǒng)的工作狀況：進行全程調(diào)理，調(diào)查噴水管和流量計的工作狀況，反響活，查看各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封牢靠、無泄漏現(xiàn)象。穩(wěn)定土拌和站攪拌器的工作應平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

出產(chǎn)中當安穩(wěn)土拌和站正式投入運用今后，咱們需求在其作業(yè)過程中留意以下事項以保證設備的正常出產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。出產(chǎn)過程中組織專人檢查安穩(wěn)土拌和站資料質(zhì)量,假如發(fā)現(xiàn)混合料配比反常

出產(chǎn)中當安穩(wěn)土拌和站正式投入運用今后，咱們需求在其作業(yè)過程中留意以下事項以保證設備的正常出產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。

出產(chǎn)過程中組織專人檢查安穩(wěn)土拌和站資料質(zhì)量,假如發(fā)現(xiàn)混合料配比反常，應檢查下料口、輸送帶以及操作臺是否正常作業(yè)，存在問題應及時調(diào)整。

安全濾芯不需保養(yǎng)，如主濾芯破漏，安全濾芯上粘附許多塵埃或正常運用500小時后，應替換安全濾芯。

不要用水或柴油清洗紙濾芯，不然濾芯孔隙被堵住，增加進氣阻力。

安穩(wěn)土拌合站在運用過程中必定要留意正確運用和保護保養(yǎng)空氣濾清器，不然，導致發(fā)動機氣缸的前期磨損，繼而使發(fā)動機竄氣竄機油，動力下降，使發(fā)動機不得不提早進入大修，給用戶經(jīng)濟上構成嚴峻的丟失。