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渣漿泵機械密封的使用:
1、渣漿泵起動前,需檢查機械密封的附設裝置,冷卻潤滑系統是否完善暢通;
2、起動前應清洗物料管線,以防鐵銹雜質進入密封腔內;
3、用手盤動聯軸節,檢查軸是否輕松旋轉,如果盤動很重,需檢查有關安裝尺寸是否正確;
4、正常開車前,需進行靜壓試驗,檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問題,逐個檢查解決;
5、渣漿泵起動前,應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質,如有單獨密封系統應起動之,冷卻水系統亦須開始流通;
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需要注意的是渣漿泵機械密封的適用范圍溫度在-20℃—150℃之間;適用壓力≤ 2.4MPa;渣漿泵機械密封的安裝方法如下。
首要檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤。
繼而檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面:安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。兩套密封之間形成一個密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、潤滑、冷卻,選潔凈、潤滑性好的封液介質。
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(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。橡膠圈的失效與使用方式有關,通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因,當發現○型變成矩形或環變硬時,就需要調整壓縮量,否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的,它們都具有一些各自的特點,如氟橡膠耐較高溫度,而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大,臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用,所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內,因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。同年,彭旭東等又考慮了液體表面張力對LST-MS密封性能的影響,提出了疏水型面的幾何結構模型,從理論上證明了LST-MS疏水型面具有自密封性,有利于實現零泄漏。