鎳合金在產品設計中的應用

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成型工藝

金屬常見的鑄造工藝、沖壓工藝等都是鎳合金加工的常用方式。

(1)鍛造：鍛造是普遍的金屬加工工藝，通過反復將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。適合單件和小批量生產。

工藝流程：開合模具鍛造：加熱的金屬塊通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經驗豐富的操作工手工操作;閉合模具鍛造：加熱的金屬塊(黃色部分)通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

CMF實驗室 | 鎳合金

CMF實驗室 | 鎳合金

(2)沖壓成型：是一種金屬冷處理加工方法，又被稱之為冷沖壓或板料沖壓，借助沖壓設備的動力，使金屬板材在模具內直接受力成型，沖壓的零件廣泛應用于汽車零件制造和家用電器的制造。適合大批量生產。

工藝流程：將金屬板材固定在模具臺面上 → 沖頭垂直下落，使金屬板材在模具內部受力成型 →

沖頭上升，零件被取出等待下一步修邊打磨工序，整個過程在1s-1min左右

CMF實驗室 | 鎳合金

(3)失蠟成型：是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高。

鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中加入鉻擴大了合金600在氧化性環境中的適用性。合金600盡管對無機酸的耐蝕性屬于中等，但它對有機酸的耐蝕性卻非常好，因此廣泛用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛用于氫氧化物和堿性化學品的生產和儲運。

對于兼有耐熱和耐蝕要求的高溫應用，合金600也是一種的材料。該合金在高溫鹵素環境下出色的使用性能使它成為有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還表現出優異的、抗滲碳和抗滲氮等抗高溫退化性能。

鎳基合金復合板的力學性能和腐蝕性能的檢驗

鎳基合金復合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規定剪切強度的不小于210MPa，ASME

SA265規定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產的鎳基合金復合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復合板在設備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設備安全運行。

對于復合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復合板復合后的熱處理，是保證復層鎳基合金的耐腐蝕性能關鍵過程。