大部分的注塑機(jī)加工材料以PE PVC TPU等為主，這幾款材料的熱歷史都不長，在內(nèi)六角螺桿中停留久了會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，一些大型的注塑機(jī)，炮筒連接模頭中間的流道比較長，有的還有儲(chǔ)料缸，拐彎和死角位置比較多，容易藏膠，比普通的注塑機(jī)更容易產(chǎn)生黑點(diǎn)。從所周知，停機(jī)一定會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，那么停機(jī)后內(nèi)六角螺桿中的黑點(diǎn)怎么清理呢？撥內(nèi)六角螺桿能清除內(nèi)六角螺桿上的雜質(zhì)，但撥內(nèi)六角螺桿需要的時(shí)間很少，而且炮筒和模頭中的雜質(zhì)沒有得到有效處理。另外經(jīng)常撥內(nèi)六角螺桿也在挑戰(zhàn)機(jī)臺(tái)的精密度，為了機(jī)臺(tái)好，還是少撥內(nèi)六角螺桿。市場(chǎng)上針對(duì)黑點(diǎn)問題，有專門應(yīng)對(duì)的注塑機(jī)黑點(diǎn)清機(jī)料，能有效地清洗出機(jī)臺(tái)中原有的黑點(diǎn)。待此次黑點(diǎn)解決以后，我們建議找到黑點(diǎn)產(chǎn)生的，以預(yù)防為主，所需的時(shí)間和材料都會(huì)少很多，同時(shí)又保證了正常的生產(chǎn)。比如大部分的黑點(diǎn)都是停機(jī)時(shí)造成的，我們就建議用停機(jī)保養(yǎng)材料，在停機(jī)時(shí)加入內(nèi)六角螺桿中可預(yù)防殘留材料發(fā)生分解碳化，從而預(yù)防了黑點(diǎn)的產(chǎn)生。

對(duì)于PVC管件注塑機(jī)，內(nèi)六角螺桿是至關(guān)重要的零件，其性能決定加工制品的質(zhì)量、效率等指標(biāo)的高低。小編就來談?wù)勎宜綪VC注塑機(jī)內(nèi)六角螺桿是怎么選的。首先我們要了解PVC塑料的特性：1、無明顯的熔點(diǎn)，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn)，分解釋放于HC1氣體。2、由于PVC熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差，溫度時(shí)間均會(huì)導(dǎo)致分解，故對(duì)一般鋼材有腐蝕的作用，也就是說材質(zhì)會(huì)腐蝕機(jī)器。了解了PVC材質(zhì)的特性，我司的PVC注塑機(jī)塑化內(nèi)六角螺桿及料筒設(shè)計(jì)是PVC級(jí)別。1、內(nèi)六角螺桿設(shè)計(jì)低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解2、內(nèi)六角螺桿機(jī)筒防腐蝕處理3、內(nèi)六角螺桿鍍硬鉻處理4、PVC降溫能風(fēng)扇，內(nèi)六角螺桿筒體和料斗頂部設(shè)置5、低剪切高混煉PVC內(nèi)六角螺桿料筒裝置

注塑機(jī)內(nèi)六角螺桿一般分為三個(gè)部分：輸送段、壓縮段、計(jì)量段，加工不同材料應(yīng)選取相應(yīng)結(jié)構(gòu)的料桿，才能獲得良好的工件加工質(zhì)量，本文通過對(duì)注塑機(jī)內(nèi)六角螺桿結(jié)構(gòu)以及加工工藝的分析，來解決注塑機(jī)剪切熱的問題。一、內(nèi)六角螺桿各段的作用1、 內(nèi)六角螺桿輸送段作用：注塑機(jī)內(nèi)六角螺桿輸送段負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，物料經(jīng)過輸送段應(yīng)達(dá)到熔點(diǎn)溫度，一般內(nèi)六角螺桿輸送段占內(nèi)六角螺桿總長的50%左右。輸送段螺槽深度越深，則輸送量越大，但實(shí)際設(shè)計(jì)需要考慮內(nèi)六角螺桿的強(qiáng)度。2、內(nèi)六角螺桿壓縮段作用：內(nèi)六角螺桿壓縮段負(fù)責(zé)塑料壓縮、加壓與排氣，物料經(jīng)過這一段后已經(jīng)幾乎全部溶解，但沒有均勻混合，一般壓縮段占內(nèi)六角螺桿總長的20%-25%。在此段區(qū)域塑料逐漸熔融，螺槽體積必須逐步減小，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良，還會(huì)造成工件氣孔的形成。內(nèi)六角螺桿壓縮比為進(jìn)料段后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段個(gè)螺槽深度的比值，壓縮比一定時(shí)，內(nèi)六角螺桿壓縮段越長，剪切熱相對(duì)越小，同樣如果壓縮段長度一定時(shí)，壓縮比越小，剪切熱相對(duì)越小，因此壓縮段結(jié)構(gòu)是決定剪切熱大小的主要部位。

注塑機(jī)螺桿料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不完全，從而致使螺桿打滑或失速。