領域得到了廣泛應用，產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業的商品品質檢測十分低下。傳統的手工檢測，不僅低，且分選品質不能得到保證，常引起出口商品品質糾紛。為此，東莞市瑞科智能科技有限公司針對方塊形狀的磁材，研制開發了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統。材自動檢測設備，針對磁材規格參數，利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式，能實現對不同外形尺寸磁材商品的自動式、非接觸、高精密度的檢測，進而幫助企業提高生產，提升商品品質，減少生產成

目前行業內使用此類檢測設備，檢測項目少，功能單一，共用性差，生產低。本項目開發的一種視覺檢測智能包裝機，特別適用于彈片或鎳片類輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實現了可以通過載帶編帶包裝也同時可以實現管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進行自動化上料，通過自動送料定位裝置和裁切裝置實現SMD元器件的自動定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的，滿足SMD生產線高速自動化生產的需要。

傳感器尺寸檢測設備報價產品特點和優勢:

技術指標: 1）檢測精度:≤產品寬度/2592mm（500萬相機），如產品為26mm，則檢測精度≤0.01mm2）誤判率:≤0.01mm；3）裝管或載帶包裝大產能:4000PCS/h。優勢:1）進料側輸送帶模組:進料可人工操作，也可連接前端插針機；2）多工位凸輪移載機械手，等同于多個人同時工作。3）三模全自動CCD檢測模組，配備全自動影像檢測系統CH-Vision 6.2，準確管控產品品質；4）不良品分選模組，針對每組CCD檢測到的不良品進行歸類；5）SMD自動編帶，可適用冷封帶及熱封帶；6）功能強大，TUBE管自動裝管模組，可與編帶機切換使用，方便快捷；而市面上同類產品功能比較單一；7）創新性地利用多幀影像平均后再在小二乘法基礎上進行改進來達到穩健地提取零件邊緣效果，提高產品單次檢測精度和重復檢測的穩定性。