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耐火澆注料在玻璃熔窯的應用。

由于玻璃熔窯自身的工作環境要求，應用的耐火澆注料應具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強、氣孔率低等特點。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質莫來石澆注料等。

耐火澆注料在冶金工業中的應用。

煉鐵系統用耐火澆注料

在煉鐵系統中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般采用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。

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耐火澆注料由于其生產工藝簡單、施工方便，在水泥工業中得到廣泛應用。廣泛應用于石油、化工、建材、電力和機械行業的窯爐和熱力設備。但在使用過程中，由于各種原因，會出現剝落、開裂等事故。現在，耐火澆注料廠家簡要分析影響耐火澆注料使用效果的可能因素：

耐火澆注料施工含水量。耐火澆注料由耐火骨料、細粉和粘結劑組成，但其許多性能在很大程度上取決于粘結劑的類型和數量。然而，許多耐火澆注料出廠時都配備了高鋁水泥，施工期間可以調整的參數是添加的水量。因此，控制加水量是保證耐火澆注料強度的關鍵。在實際施工中，影響水量的因素是攪拌時間和振動技術水平。

錨固部件的設計和施工質量。對于澆注料襯里，錨固部件是其與殼體連接的基礎。其設計和施工質量直接影響耐火澆注料的使用壽命，在生產中經常遇到錨固材料選擇不當或設計等效直徑過細，這可能會使錨固在使用溫度下無法承受耐火澆注料力而軟化變形，導致整塊坍塌事故。同樣，如果錨固布置過密或吊桿伸縮縫留得太小，由于熱膨脹不匹配和內應力，也會有耐火澆注料和錨固在加熱中，嚴重時會導致耐火澆注料松脫。有些企業在焊接時忽視了錨固件的焊接質量。

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澆注料的維護。養護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽視的因素之一。固化是給澆注料中的粘合劑一段時間來凝固和硬化，以獲得足夠的初始強度。固化體系與澆注料的粘合劑類型有關。高鋁水泥水化速度快，成型后的水化熱大多在10小時內釋放出來。熱量集中，內部熱量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸發，阻礙其持續水化，同時，澆注體的內應力容易受損。因此，澆注料施工時應及時養護，根據具體情況決定是否拆模、養護，可用濕袋或濕墊覆蓋澆注料表面，并及時灑水保持濕潤狀態。

耐火澆注料烘烤。烘烤是影響耐火澆注料使用性能的直接關鍵的因素。烘焙是為了排除更多的游離水和化學結合水。適當的烘烤可以提高耐火澆注料的使用壽命；但是，如果烘烤不當，溫度上升過快，耐火澆注料會因脫水不暢而產生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業都是為了一味地縮短烘烤時間，盡快發生耐火澆注料事故，卻延誤了喂料時間。烘烤后的加熱系統基于耐火澆注料的類型、厚度以及加熱過程中的一些晶體轉變和其他因素。一般來說，低溫階段，加熱緩慢，應具有較長的保溫時間。考慮到氣流與澆注料之間存在一定的溫差，排除自由水溫度設置為350-500攝氏度，因此加熱速度應控制在600攝氏度之前，特別是對于不含鋼纖維的原料，600攝氏度以上，只要耐火澆注料內外溫差不大，就可以迅速加熱。