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精密細長軸進行加工的時候出現(xiàn)變形的情況其實也就是會比較常見的,也正是因為如此,就精密細長軸進行加工的時候,就其切削用量選擇的是不是合理,對于切削的時候,對于它產(chǎn)生的切削力方面的大小以及其切削熱的多少也是不一樣的。也正是因為如此,就細長軸所引起的變形也就是不一樣的。精密細長軸進行加工時的切削深度,就它的切削深度本身來講,其實也就是指在工藝系統(tǒng)剛度進行確認的一個大前提下,它其實也就是會隨著切削深度的增加,就其車削的時候,所產(chǎn)生的切削力以及其切削熱也就會隨之增加,就其所引起細長軸上的受力以及其受熱變形也就會增加。
這給出了一個非常堅硬的表面在66-70?HRC的順序。鍍鉻的活塞桿通常為耐腐蝕性鹽水噴霧試驗,持續(xù)時間測試。使用dw-032催化劑耐腐蝕性鹽水噴霧試驗,持續(xù)時間測試可達500小時。鉻處理工藝?鉻電鍍是一個復雜的電化學過程。它涉及浸漬在鉻酸加熱的化學浴中,待鍍的組件。電電壓,然后通過這兩個組分和液體化學溶液施加。一個復雜的化學過程,然后會發(fā)生緩慢施加一薄層鉻的金屬表面經(jīng)過一段時間。之前該組件可以電鍍,然而,它必須首先被加工至其狀態(tài)。活塞桿將因此被切割成一定長度,螺紋和機加工,使其準備好被安裝在一個氣缸。它必須有一個光滑的表面光潔度作為電鍍過程不是自動調(diào)平。
以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例,驗證了軋制效果。軋制后,圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um,圓柱桿表面硬度提高30%左右,圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍,滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明,軋制工藝是有效的,可以大大提高連桿的表面質(zhì)量。