電火花線切割機床特點與優點

機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。采取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。在電極絲的穩定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。

電火花線切割機床的發展

線切割機床起源于 20世紀70年代初在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢 主要是因為當時中國的電子. I業比較

落后線切割機床的生產廠 均為國有企業。

雖然技術能力強但是由于 與市場脫節加之計 劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高 而且性能也很有限 (只能

切割50mm厚，效率為30mm2/min左右 )但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床它同國外的線切割機床相比雖然

精度低些但是它的制造及 使用成本是有絕i對優勢的對于那些發展中國家 是非常適合的正是由于這種潛在市場的需 求。

電極絲直徑的選擇應根據工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲，若加工帶尖角、窄縫的小零件宜選用較細的電極絲。

放電間隙的大小與加工條件參數有關，可以通過查表(機床生產廠家提供的加工條件參數表)再計算得到，- -般快速走絲線切割加工時，取單邊放電間隙△=0. 01~0. 02mm。 對于加工條件參數表中查不到的加工情況和加工精度要求很高的情況,可以通過切割--個正方

形試件后實測得到。

1.電極絲材料

電極絲不同，線切割加I.的速度也不同。到日前為止，比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。為了提高切割性能，椰油專i用的各種電極絲，如內為黃銅絲外，渡熔點較低的鋅或鋅合金，允許較大的峰值電流，在火花放電時產生較大的汽化爆i炸力，達到較高的切割速度。

2.電極絲直徑

線切割加工的蝕除量是切縫寬度、零件厚度的乘積。電極絲直徑直接影響峰值電流的大小、切縫的寬窄，而切縫寬度影響排屑過程。電極絲直徑愈小，允許的峰值電流小，切縫窄，不利于排屑，影響切割速度和穩定性。電極絲直徑過大，造成切縫過寬，蝕除量多，反而影響切割速度，使加工表面質量變差。