沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的更高的效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。感興趣的朋友歡迎致電咨詢武漢潤華宏星節能環保涂裝設備有限公司。

一步：吸附濃縮

煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

第二步：脫附

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

目前印刷企業采用的多是催化燃燒設備，但是企業不知道的是，印刷企業的廢氣風量大、濃度高，更為適用RTO蓄熱式焚燒爐設備。為什么這么說呢？是因為在企業的傳統觀念中認為RTO設備的能耗高于催化燃燒設備，而通常選擇后者作為初選廢氣治理技術，但其實RTO裝置可回收95%以上的熱能，作為儲備能源用于凈化廢氣，那么接下就包裝印刷的廢氣特點推薦蓄熱式焚燒爐（RTO）治理技術.

在美國，三十年前VOC治理之初，也曾嘗試用吸附、等離子等方法處理，但之后陸續均被熱分解方式替代。RTO由于具有高的熱效率和凈化效率，在廢氣濃度適宜情況下，設備能夠在比較節能的情況下完成廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命（可超過20年）。因此在國外，目前蓄熱式焚燒爐（RTO）是包裝印刷行業用來處理廢氣的典型設備。

蓄熱式熱氧化爐設備又稱RTO裝置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，至今為止擁有30年的應用歷史，技術成熟，漸漸普遍，成為主流廢氣治理技術的一種。但是由于市面上生產廠商的層次不齊，導致RTO裝置會出現問題，那么對于廢氣治理設備RTO裝置在設計方面有些什么要求呢？

1、“VOCs治理工程的處理能力應根據VOCs處理量確定，設計風量應按照廢氣排放量的105%以上進行設計”；一般而言，會設置預留系數，按照工況的實際設定在1.1-1.2之間。

2、“兩室的蓄熱燃燒裝置凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式的蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%”，目前l三室的RTO裝置需求較多，如果業主在合同中對凈化效率有要求，可以寫定98%。