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焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。

分類：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。

（1）熔焊

將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

（2）壓焊

在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、焊等。

（3）釬焊

采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

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鋼板切割加工是鋼板制品成形的重要工序。它包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。

鋼板下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a．剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b．沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.

c．數(shù)控下料.下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.

d．激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.

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本公司為您分享鋼材加工知識：定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當鑄坯進入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令.

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本公司為您分享鋼材加工知識：超厚板切割斷面易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

（1）上邊緣切割缺陷 上邊緣塌邊或水滴狀熔豆串，割縫上邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難熔的較厚氧化皮；二是切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強； 三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩

（2）切割面平面度差 ①切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊，這是由于切割氧壓力太高，或割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾所致。②切割斷面粗糙度過大，這是因切割速度拖得過快或鋼板內(nèi)部有雜質(zhì)而影響成形的。

（3）斷面垂直度差 ①切割縫上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴有雜物堵塞使風線受到干擾；切割氧太小或太大，造成金屬燒損不足和過多。②出現(xiàn)斜角，由于割炬與工件面不垂直或風線不正造成的。

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