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公司基本資料信息
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工業清洗機清洗范圍
1、航天、航空清洗精密零件。電子線路板、飛機輪、剎車系統、空調換熱器、軸承、各種金屬零件。
2、鐵路——各種閘閥、制動閥、減震器、軸承套件、客車、冷藏車制冷系統冷凝器、散熱器、機車內燃機零配件、電氣零配件。
3、汽車、摩托車制造業-氣缸、蓋、轉向裝置、減震器及各種機械零件、底盤、輪轂前的油、銹、脫氧皮。
4。光學器件:照相機鏡頭、顯微鏡、望遠鏡、眼鏡、時鐘玻璃、研磨后的光學鏡片、涂裝前的清洗。
5、液晶(LCD)制造——LCD基板電鍍前的ITO膜清洗、LCD基板蝕刻、澆筑前液晶、清洗工藝。
6、電子制造、通訊、電腦SMT貼片、PCB板焊后焊劑、雜質清洗。
7、微電子-單晶硅、集成電路制造工藝清洗工藝。
8、電子電氣元件-各種電阻器、電容器、電子器件、磁性元件、低壓電器產品清洗。
9、金屬沖壓件-沖壓后的各類金屬制品,除油、除銹、除氧化物、去污等清洗。
10、機械零件-各類精密加工金屬零件油、切屑、除銹、除氧化物、除污等清洗。
11、家用電器-各種家用電器產品,如彩色顯像管、空調器、冰箱備件、熱水器、炊具、電飯鍋、電磁爐、電風扇、榨汁機、電熨斗等金屬零件清洗。
目前,電鍍行業還不太了解超聲波清洗機的實際應用,下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業的應用。
電鍍中,前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質,使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好,大多未使用超聲波清洗設備。
電鍍前處置時必須根據工件的實際情況,采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油,因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素,此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品,如機油、拋光油等。
對于超聲波清洗機來講,機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等,這就相比難以往除。因此,必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理,一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備,如頻率25-28KHZ,功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質中輕易發生空化,對于外形簡單、并不十分精密的工件,超聲波清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件,現使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣,并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。
當然,超聲波清洗機在使用中也有可能發生常見問題。 例如,在超聲波振子暴露在濕氣中的情況下,可以用兆歐表檢查與換能器連接的插頭,通過檢查絕緣電阻值可以判斷基本的狀況,一般要求絕緣電阻在5兆歐表以上。 如果達不到該絕緣電阻值,通常換能器是濕的,所以可以將換能器整體放入烤箱,設定在溫度100度左右,干燥3小時,或者使用電吹風去除濕氣直到電阻值正常。
1.使用全自動噴淋清洗機前必須佩戴勞動防護用品(含護目鏡)。 2.嚴禁將清洗噴對準人畜電氣設備的精密機械和全自動噴淋清洗機本體。 3.嚴禁使用全自動噴淋清洗機清洗衣物、鞋子、車輛等與工作內容無關的作業。 4.嚴禁在遠離人群的地方使用高壓清洗機,避免無人看管設備。 5.嚴禁將清洗噴對準危險物品,以免飛濺傷人。 6.高壓工業清洗機工作時嚴禁移動。移動高壓清洗機時,必須切斷主電源或將控制面板的主開關切換到“停止”位置。 7.使用全自動噴淋清洗機時,地面必須干燥平整,防止誤動、全自動噴淋清洗機傾覆和全自動噴淋清洗機泄漏傷人。還必須確保轉輪制動器已打開。 8.使用全自動噴淋清洗機時,雙手必須握緊高壓清洗,以防在清洗過程中觸發清洗噴和全自動噴淋反沖力等不安全情況。 9.全自動噴淋清洗機停機時,必須將控制面板的主開關切換到“停機”位置,并斷開主電源。 10.全自動噴淋清洗機的清洗保養必須在高壓清洗機完全冷卻,主電源斷開后進行。 11.清洗時,不要用清洗噴上的安全鎖將清洗噴的按鈕鎖定在打開位置。 12.清洗噴按鈕機不噴水和觸發,嚴禁在清洗噴附近加工。 13.全自動噴淋清洗機的壓力設定或調整,必須在松開清洗噴按鈕后,緩慢而漸進地進行