浮動密封環有哪些優點

1、浮動密封環產生的磨損非常小，密封嚴謹有保障，維護容易、檢修便捷；

2、機器在運行的狀態下，具有密封性穩定的性能;

3、浮動密封環材料為金屬，結構穩定耐高溫;

4、浮動密封環規格結構簡單，只有幾個形狀簡單的環

6、密封環的密封間隙中存在液膜，以致摩擦功率小，能讓機器有較高的效率;

7、可以組成多層浮動環，能密封0.3Mpa壓力;

8、采用耐腐蝕耐磨金屬材料作密封環，特殊材質浮封環可用于惡劣介質的密封;

浮動油封運轉

a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

浮動密封現場使用要求

1、防止浮動密封在試運轉時出現泄漏的措施:

(1) 檢查空氣濾清器是否堵塞，造成箱體憋壓;

(2) 檢查“O”形密封圈壓縮量或“A”值( 尺寸) 是否合適;

(3) 檢查工作介質是否有顆粒狀物質，運轉時進入摩擦副，擦傷密封環。

(4) 檢查設計選型是否有誤，如密封端面比偏低或密封材質冷縮性等。

上述現象在試運轉中經常出現，先通過適當調整“A”值予以消除， 或需重新拆裝和更換密封。

2、防止密封件在運行時引起閃蒸，造成密封端面磨損和黏結的措施:

(1) 根據原始條件校核密封產品條件。

(2) 檢查機器潤滑油量是否足夠。

浮動油封可以在什么環境下運轉?

浮動油封一般在壓力為0.3Mpa的環境下運轉。不同溫度下使用的橡膠圈材質不一樣，如NBR耐熱在90度左右，而硅膠材質可以在150度左右的環境下使用。氫化NBR適用于工礦環境差且運轉時間長，不易更換的部位。所以不同材質的橡膠圈有不同的使用環境。產品的PV值也是值得考慮的，但是考慮產品PV值不如考慮對產品材質的選擇重要。對金屬環來說，材料決定質量的好壞，可以規避掉金屬環的冷焊和環體運轉時自身發熱無法散熱的現象，同時也規避掉運轉行程中的自身缺陷。