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生產工藝不同。高鋁礬土熟料是將開采的礬土礦經過選礦后進入豎窯中煅燒1550℃—1600℃后得到的熟料，而礬土均化料是將開采的礬土礦經過選礦、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅燒1550℃—1600℃后得到的熟料。

高鋁礬土熟料的致密度不均勻，礬土均化料則相反，質地非常的致密均勻。高鋁礬土熟料的顏色是淡灰色和黃白色相間，礬土均化料一般都是深灰色。

高鋁礬土熟料的氣孔率較高，這是因為數值可以達到4.19%，多為開口氣孔。而礬土均化料氣孔率較低，只有0.84%，多為小而均勻的閉氣孔。通過這個數據不難看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高溫性能優異，均化料則一般般。

高鋁均化料開始在高爐鐵溝澆注料、鍋爐耐磨澆注料、水泥窯澆注料等領域中進行應用，應用領域主要集中在耐火澆注料方面；也有在鋁碳化硅碳、鋁鎂碳等含碳不燒磚方面的研究報道，認為礬土均化料與非氧化物一起使用可減少玻璃相對體系高溫性能的影響，從而提高均化料的使用價值。雖然兩者有很多不同點，但高鋁礬土熟料和均化料的化學組成差別不大，三氧化二鋁質量分數都在80%以上，物相均為剛玉相和莫來石相，主晶相都是剛玉相，次晶相則為莫來石相。所以，在做選擇時，需要根據自身需求進行挑選。

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澆注料出現破損怎么辦？

首先澆注料是一種用途廣泛的耐火保溫材料，尤其是適用于一些需要進行高溫煅燒的地方，但是有時候在使用的過程之中可能是會出現損壞的現象。廠家不同，配方和成分有著不一樣的變化，主成份是指占絕大多數的，對澆注料高溫屬性起決定性效用的化工成份。

同時一些澆注料的雜質如果過多也會引起以后的使用破損和問題。所以說成分對高溫屬性起著決定性的作用，只有成分材料優良的澆注料才能擁有的優良的抗衡高溫效用的技能，確保了使用時的效果和使用的壽命。

物理因素也是導致澆注料損壞的重要因素，過高的溫度會出現局部的崩裂現象，窯爐的使用方法不規范或者是將金屬液體摻雜進去也會導致澆注料受到損壞。

其次導致受損的因素是化學因素，因為窯爐內部的熔渣產生以及爐氣與澆注料之間發生的化學反應。另外，電化學所產生的腐蝕性物質也會導致局部收到損壞。所以說，澆注料在使用施工過程中要注意不能與腐蝕性強的物質放在一起。

然后就是機械施工導致的澆注料受到沖擊損壞，因此在使用的過程之中是需要進行注意的。

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澆注料在使用中容易產生裂縫的原因有哪些？

建筑施工時，倘若現場溫差大，筒人體襯會受熱不勻稱，溫差會導致的線膨脹系數不一樣，溫差應力場的原因會導致間隙，還會繼續再次產生一邊凝固另一邊不凝結的情況。

輕質澆注料建筑施工時，加上的結合劑也會導致凝固中的脫干，使混凝土澆筑體產生收縮，這類收縮應力場會導致豎向的間隙，有時還會繼續再次規模性產生，結合劑的加上量，也會造成輕質耐堿性澆注料產生間隙。操作過程員工在攪拌時加上較多的粘結劑，使澆注料不能按時凝結，烘烤后會產生裂縫。