分切機刀片使用范圍廣，應細致保養分切機刀片經常用于工業生產上的紙張分切、薄膜切割、鋁箔分割等等，有了分切圓刀片，在切割商品時，精度可以達到很好，耐磨性也可以達到很好。一般而言，分切機刀片以精選的SK5鋼材為主，在硬度方面不易變形，也具有較高的熔點，非常耐熱。在工廠中，分切刀片已經進行大范圍的使用和推廣，也成為制作模型、切割產品的一個較好的工具。既然我們知道分切圓刀片的作用如此巨大，我們也需要定期對其保養，而不是不用時隨意丟棄。對于分切機刀的保養，我們要特別注意以下幾點：，按照分切機刀的使用方法來進行操作，不能用分切刀片切割的物品，我們不要隨便搭配去使用，這樣很容易對分切機刀片產生損壞。第二，每次使用完分切機刀片后，我們要記得對刀片表面的污漬進行清理，尤其是在使用過程中產生的鐵銹、油脂、遺留物等，我們更是要進行及時的清除，以免刀片變得不如以前鋒利，不好分割產品。

分條刀片常用的切削液分條刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區，用來改 善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣， 它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上 取決于切削條件。切削液的兩個重要的用途是:作為冷卻 劑和潤滑劑。常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎 的，其中，礦物油的應用較為廣泛。有些油是制成含水的乳 化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加 添加劑的純油(不含水的)來使用。通常，由于水溶性乳化 液比純油的熱傳導能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作 用的情況。幾乎90%的機床應用水溶性乳化液。而純油則用 在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的 加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

齒形刀片超塑矯直技術　　齒形刀片超塑矯直技術引見如下：　　齒形刀片的原材料是高速鋼等高合金工具鋼。正常淬火后，組織中含有25%~30%的剩余奧氏體，不穩定時進一步轉變為馬氏體。馬氏體相變過程中，當應力低于軟相(奧氏體)的屈從強度時發作塑性變形，稱為馬氏體相變塑性。　　實驗研討標明，鋼在熱處置相變過程中具有顯著的超塑性效應，即相變過程中的塑性比新舊構造相變前后高幾倍至幾十倍。淬火材料被以為是經過熱矯正到達顯著效果的，其中含有熱塑性元素，奧氏體塑性起局部作用，但重要的是相變超塑性?！　　∠嘧兂苄孕l作在奧氏體向馬氏體轉變的整個過程中，但這種效應是過渡性的。在相變猛烈的狀況下，相變超塑性效應比較明顯，因而塑性變頻曲線應呈現峰值。顯然，這個峰值對應的條件應該是較好的校正時間，正確把握和應用這個時間來指導淬火的熱校正過程和操作具有實踐意義。　　齒形刀片較薄，可應用相變超塑性原理簡單修正。鋼在淬火和冷卻過程中的相變超塑性比稍高狀態的奧氏體高幾倍。因而，正確了解和應用淬熾熱矯正過程中的相變超塑性原理，將對熱處置的實踐消費起到指導作用。同時對熱應力和組織應力惹起的變形停止修正，保證工件的高硬度，有利于改善工作條件。

影響分切刀片效果的原因 　　影響分切刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，怎么正確的使用，才能夠提高刀片的使用功率和壽命呢？　　制刀材料是分切刀片經用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切刀片需要具有很高的耐磨性，所以，高速鋼是較好的的制刀材料；　　一般情況下，刀片的經用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而運用高速鋼材料制作的刀片，還需要通過真空熱處理才能夠達到抱負的硬度和韌性。