因此，潔凈室下游相關行業企業越來越注重潔凈室的節能問題。在建造車間凈化工程的時候還需要充分了解廠家擬采用的生產工藝、工藝設備和對工藝布局的設想。這就懇求潔凈室工程行業企業，從客戶需求動身，從設計理念、建造施工、設備配備及運轉等各個方面中止節能設計，只需采取多方位的節能技術，整個潔凈室行業才干持續、良性展開。更有甚者用于某一工序的各種工藝材料（化學品、特種氣體等）在很多情況下其微量的分子剩余對下一工序常常可能就是污染物。因此，IC消費過程中的某些加工工序及工序問的材料傳送和存放環境中，AMC已成為嚴重影響廢品率的重要問題，AMC分子控制技術成為潔凈室設計與施工樹立的主流趨向。目前，國內的潔凈室工程行業企業中曾經開端從事此方向的研討。

3、空調系統管道清掃不干凈

凈化工程施工時，空調系統并非是一次安裝完成，特別是送回風管道。工作人員和環境很容易造成通風管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工，一邊邊清潔。安裝施工完的管道清掃清潔后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

4、檢測前空調自凈時間不足

GMP國標規定，在凈化車間開啟空調正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短，很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機延長空調運行時間就可以了。

食品廠凈化車間地面可采用環氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。我國的8英寸芯片廠，潔凈室單位面積能耗比美國同類型工廠高15%（美國耗能1。凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高的效過濾器、去菌過濾器、水蒸發空調機、水溫空調等。尤其是特定地點的環境振動值往往不是單個振源的振動影響，而是多個振源影響的疊加。不同地點，不同振源組合，其振動影響的疊加結果常常差別很大。

車間內除精密(precise)設備外，其他空調系統、動力系統等設備和工藝附屬設備都已聯機調試或進行試運轉時，對精密設備安裝位置的環境振動測試。自控裝置保證全程調節目前，有的生產廠家采用手動方式進行控制風量和風壓的調節，但由于控制風量和風壓的調節閥均在技術隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調試時調好，此后，大都沒再調節過，實際上也無法調節。調查了解該位置的環境振動是否滿足精密設備的振動安裝條件要求，為精密設備是否進一步采取隔振措施（指針對問題的解決辦法)提供依據。精密設備安裝完畢，進行試生產時，終對整個生產線驗證。用以保證產品的可靠性。環境振動的物理量，應根據精密設備對物理量的要求相應確定，不外乎是振動加速度、振動速度及振動位移，一般情況下，對采集得到的數據（data)需進行時域及頻域分析。