定期對熱載體的殘炭、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標進行測定和分析，掌握質量變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g時，粘度變化達15%，閃點變化達20%，殘炭（質量分數）達到1.5%，油的導熱系數發生變化。新的熱載體定期補充，以保持系統中的殘余碳穩定。導熱油由于加熱系統在使用過程中局部過熱，容易發生熱裂解反應，產生揮發性和低閃點的低聚物，在低聚物熔體之間發生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動，降低了相同的傳熱效率，同時時間會導致管道局部過熱變形開裂。

導熱油按生產工藝和物質分子結構可分為“礦物油型”和“合成型”。

礦物油是由石油經蒸餾精制（包括溶劑精制和加氫精制）和摻合功能添加劑而成。基礎油主要組分的分子結構可分為烷烴組分、環烷烴組分和芳烴混合物。礦物油原料來源廣泛，無毒無臭，具有良好的熱氧化穩定性，可用于開放式系統，但熱穩定性相對較低，一般較高允許溫度不高于320℃。

導熱油爐屬于有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節能效果。

合成導熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導熱油經過適當的加工處理后，使其達到原產品的指標的過程，再生處理可以有效的對合成導熱油進行合理的應用，有效的節約資源，對現在倡導的保護環境有非常大的作用，在合成導熱油的再生處理中有許多注意的地方，再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾，去除高沸物和低沸物，然后精制、脫色、中和酸值取得再生產品，工藝流程為：檢驗導熱油未劣化含量—蒸餾（去除低沸物，高沸物）—精制—脫色—中和酸值—再生產品。合成導熱油再生技術有效地解決了廢棄導熱油再利用，大大減少了工業成本，有效解決了工業污染嚴重問題。