1分鐘前 鹽業(yè)用干燥流化床報價來電咨詢「在線咨詢」[鴻宇化工機械4f1a5de]內(nèi)容：

1、振動篩大顆粒破碎后回流化床（建議正壓風送系統(tǒng)，處理量約0.25T/h），

2、熱風進風口適當加大降低阻力，尾氣不用布袋，要求不跑粉。

3、加熱蒸汽為過熱蒸汽0.7MPa，溫度220-230度。

4、空氣管道及設備主體（包括上下箱體）為304，設備及風管內(nèi)外表面拋光處理。

壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德引力。在擠壓過程的后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

床板中間用沖孔機沖成許多孔而成，床板一般低于主箱：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量

圓筒邊緣與主箱體焊接在一起；在做一塊方形鋼板厚度一般在20～30mm在上面開一個道口，使其正好能套進圓筒，再在打孔外側(cè)打一圈小孔，在小孔上攻螺紋，跟圓筒和主箱體加強槽鋼焊接一起，在做一塊圓形鋼板，在圓板邊緣打一圈小孔跟方板上的小孔配鉆，圓板中間跟真的電機機座配鉆用螺栓連接，在整體與方板用螺栓連接一起。

擠壓造粒機開車前的準備工作：

1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。

2、啟動運轉(zhuǎn)設備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。

4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

驅(qū)動裝置是一個單獨的單元，上面為其工作時產(chǎn)生振動的振動梁，通過橡膠/壓縮空氣組尼件緩沖振動；整個流化床體連接到振動梁上，設備和物料層被抬起，這樣床子每抬起一下，就會產(chǎn)生向前和向上的分解運動，對物料的作用是向上拋起和向前走動。這個運動軌跡的完成是通過一個簡單的凸輪裝置實現(xiàn)的，通過這個簡單的運動，可以確保產(chǎn)品在床子內(nèi)的理想輸送運動，并且先進來的產(chǎn)品先出去，不會出現(xiàn)返混現(xiàn)象，也就是說，物料不同顆粒之間的停留時間差別為零，避免了有些顆粒由于返混而干燥時間過長，導致熱過敏；這種輸送效果是我們特殊的的驅(qū)動方式所帶來的優(yōu)點之一；