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液壓油缸漏油是讓眾多用戶們倍感頭疼的一個(gè)問題,然而這個(gè)問題仍然會(huì)常常出現(xiàn)。泄露問題主要可以分為密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)泄漏和外泄漏以及缸體破損而引起的漏油問題。對(duì)于液壓油缸而言,其內(nèi)部的活塞桿由于經(jīng)常性的會(huì)和各種雜質(zhì)發(fā)生接觸,所以容易出現(xiàn)磨損。
尤其是在一些工作條件比較惡劣的環(huán)境中,活塞桿的表面還可能會(huì)粘附很多的灰塵、泥土等物質(zhì),其中也不乏會(huì)出現(xiàn)一些較硬的物質(zhì)。所以,由于種種因素的影響,液壓油缸的活塞桿就可能會(huì)出現(xiàn)外泄露的情況。出現(xiàn)外泄露的一個(gè)原因就是由于軸用組合封結(jié)構(gòu)不合理。
近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣,這很大程度上是由于我國人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí),在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。可以這樣說,沒有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),這也造成了很多模具廠商對(duì)于模內(nèi)熱切技術(shù)意識(shí)上的轉(zhuǎn)變。
現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。
液壓缸金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大,工件的使用性能、扛疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
液壓缸滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
液壓缸按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質(zhì),可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。