氯化鈣干燥劑

氯化鈣干燥劑主要原料氯化鈣是采用碳酸鈣和鹽酸為原料，經反應合成、過濾、蒸發濃縮、干燥等工藝過程精制而成。白色多孔塊狀、粒狀或蜂窩狀固體。味微苦，無臭。水溶液為無色。主要用作無機化工生產其它各種鈣鹽的原料；也用作氣體的干燥劑，生產醇、酯、醚和樹脂時的脫水劑。在食品工業中用作鈣質強化劑、固化劑、螯合劑、干燥劑等。氯化鈣干燥劑具有吸附活性靜態減濕和異味去除等功效。不僅吸附速度快，吸附能力高，且無毒，無味，無接觸腐蝕性，無環境污染，尤其對人體無損害，廣泛應用于油封，光學，及產品。

氯化鈣干燥機,氯化鈣烘干設備,氯化鈣流化床干燥機器設備控制系統設計特性該設備就是我廠融合中國的國情精心策劃而成的新品,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產品。

1.氣流輸送勻稱平穩,無死床和吹穿狀況,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產品。

2.振動源為振動電動機,運行穩定、檢修便捷、資詢噪音低、機器設備長壽命。

3.可特性好,料層薄厚和物料在機身等待時間及其設備的震幅變動能夠在設計方案范疇內完成無極調整。

4.融入開間,對不一樣比例粒度分布、水分含量、含水量方式的物料均能融入。

5.對物料表面化損害小，可用以易破物料的干躁,物料顆粒物不規律,亦不危害工作中實際效果。

6.工作自然環境清理,可持續工作。

7.加溫方法為立即加溫,熱效高,環保節能效果非常的好,比-般干燥裝置環保節能30%之上。

8.在很低的氣速下可得到勻稱的收塵,進而大幅度降低了耗能、顆粒物間的損壞和帶入;

9.物料等待時間遍布勻稱,基本上能夠覺得是“活塞機流動性”,而且等待時間便于調整操縱,因而可得到十分理想化的商品含水量。10.物件遇熱勻稱,熱交換器充足，干躁抗壓強度高,比一般干燥機設備環保節能30%-50%;

11.振動源是選用振動電機驅動器,運行均衡、檢修便捷、噪音低、長壽命;

12.氣流輸送勻稱,無死間隙和吹穿狀況,能夠得到勻稱的干躁、制冷、增濕的產品;

13.可特性好,融入開間,料層薄厚與在機內挪動速率及其全震幅變動均可完成無極調整; 料更為臺適。

閃蒸干燥機性能物點

經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣由引風機排入大氣。

設備特點：

具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：

1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。

2、主機下部軸承密封不僅有壓料環密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環降溫，保證設備能連續工作。

3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內部積料。

4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行。

5、針對某些物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內部積料。

6、設備采用兩級干燥，保證烘干質量，干燥速度快，物料品質好。

7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了'小設備，大生產'。

◎干燥強度大，能耗低，熱。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環境污染。

注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設備產量，減低能耗。