化學(xué)鎳是一種電解沉積的鍍層，它具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和導(dǎo)電性能。化學(xué)鎳的厚度通常由應(yīng)用需求決定，主要考慮以下幾個因素：

耐腐蝕性要求：通常，如果產(chǎn)生高度腐蝕的環(huán)境或化學(xué)性質(zhì)的環(huán)境、溫度、濕度等對材料產(chǎn)生損害，則需要更厚的化學(xué)鎳層以提供更高的耐腐蝕性。

防磨要求：如果要在嚴(yán)酷的環(huán)境下使用零件、涉及油潤滑或其他摩擦，或需要更好的刮擦和抗磨損特性，產(chǎn)生的摩擦熱和磨損會導(dǎo)致化學(xué)鎳厚度增加，以更好地防止磨損和腐蝕，從而增強(qiáng)涂層的可靠性。

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化學(xué)鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復(fù)雜怪異的儀器零件、管道或容器內(nèi)壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍方式難以實(shí)現(xiàn)的。

在化學(xué)鍍鎳前，金屬制品表面前處理包括：研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，除油方法可分為除油、化學(xué)除油；除銹方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法；活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。電鍍彩鋅廠

化學(xué)鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學(xué)鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學(xué)鍍鎳的終效果起關(guān)鍵性作用。零件在化學(xué)鍍鎳后需要采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。

需進(jìn)行化學(xué)鍍的鍍件一般不溶于水或者難溶于水。預(yù)處理的目的是使鍍件表面生成具有顯著催化活性效果的金屬粒子，這樣才能在基體表面沉積金屬鍍層。由于鍍件微觀表面凸凹不平，必須進(jìn)行嚴(yán)格的鍍前預(yù)處理，否則易造成鍍層不均勻、密著性差，甚至難于施鍍的后果。