鋼構件的預制各種各樣焊接H型鋼生產加工結束后，按照起吊次序和工藝標準在鋼平臺中進行鋼構件的預制和拼裝，要確保焊接制做品質。槽鋼的拼接梁翼緣拼接接縫處和梁端拼接接縫處的距離應超過200㎜。梁翼緣拼接長短不應低于2倍板寬;梁端拼接總寬不應低于300㎜，長短不應低于600㎜。為了能起吊便捷，確保吊裝安全井然有序，焊接一定要保證焊接品質，盡量把立桿、承重梁里的構造柱板、固定板、墊塊、懸挑梁(梁)等在地面上鋼平臺上按施工圖紙規格開展校核焊接。在鋼平臺上預制的鋼構件除按施工圖紙和規范標準制做拼裝外，還應注意當場安裝工藝性能和外形尺寸的改變。

【1】鋼結構工程做工粗糙為了能操縱人工制做人工費，鋼結構公司有時候把價格便宜的工程分包給并不的工程建筑制做安裝及。鋼結構工程原本必須要有安裝工藝工作的人員工程施工，臨時性施工人員在電焊焊接、打孔、視角、垂直角度掌握并落實不到位，及其組裝彩鋼瓦時易經驗和知識不足易刮爛金屬涂層表面。【2】位市場競爭帶有許多質量風險鋼結構公司簽署價位合同后，通常為了能節省成本，采用原材料制做鋼結構，這就導致了未來使用中很容易出現產品質量問題。也易造成鋼結構工程具體使用期限并沒有預置的那么長。【3】位鋼結構工程安全隱患問題為解決機械設備吊裝成本費，有時候選用鋼絲繩吊裝鋼結構預制構件，這很危險一種工程施工個人行為。此外，鋼結構公司還會因價錢而減少產品質量。

鋼結構制作工程質量管理......鋼結構工程施工往往要通過工廠制作和當場組裝兩階段。鋼結構工程有絕大多數的時間是工廠生產車間內部結構開展，因為鋼架結構構件在工廠內生產制造的品質優劣，對鋼結構工程在現場進行安裝及總體結構的平安穩定尤為重要。因而鋼結構制作生產商需要具備相對應公司資質、經營規模、技術、工業設備及前沿的技術水平。鋼架結構一般制造生產流程分成:施工放樣→下料→拼板機→激光切割→組塔→電弧焊接→打孔→拼裝→糾正成形→鉚工零配件下料→制做拼裝→電焊焊接和焊接檢驗→防銹、噴涂、序號→構件工程驗收在出廠。在鋼結構制作中，應依據鋼結構制作生產流程，把握關鍵工藝開展質量管理，如調節重要零件的生產加工，關鍵構件工藝、對策，所使用的生產設備、工藝裝備等。

（1）制作：

鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環節。高強度螺栓處理后的摩擦面，抗滑移系數應符合設計要求。

制作質量檢驗合格后進行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。

（2）焊接：

焊工必須經考試合格并取得合格證書，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

焊接材料與母材應匹配，全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷。

施工單位采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，進行焊接工藝評定。

（3）運輸

運輸鋼構件時，要根據鋼構件的長度和重量選用車輛。鋼構件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。