沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術(shù)，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實(shí)際操作簡單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實(shí)際操作人員和生產(chǎn)的安全性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,客戶對BMC模壓制品的質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度和顏色度的調(diào)節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機(jī)極高的抗壓強(qiáng)度,產(chǎn)品的顏色程度也越來越受到關(guān)注,但由于熱塑工程的特點(diǎn),塑料流動性遠(yuǎn)不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機(jī)具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點(diǎn)。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：

首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長時(shí)間保持低粘度的流動動態(tài)，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。注塑BMC模具

其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此注射壓力應(yīng)選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產(chǎn)品60mpa。

在注塑制品中，如常見的塑料袋，它是識別塑料安全顏色的常用標(biāo)準(zhǔn)，因此，在購買注塑制品時(shí)，不可能僅通過顏色深度來區(qū)分質(zhì)量，這是非常不科學(xué)的識別方法，不同的原材料，注塑制品加工所需的溫度是不同的，如果溫度太高或太低，原料的注塑可能受到不利影響。

如今除了影響要生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料本身的性質(zhì)之外，制造過程中使用的壓力量會對產(chǎn)品產(chǎn)生有效影響，如果使用的壓力太低，因?yàn)轶w積太大而不合格，因此需要經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，來控制一定規(guī)模的壓力，而不能隨意改變，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們越來越關(guān)注注塑制品的外觀和性能。