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2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜,在粗加工時,會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力;在淬火時,會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。所以,強韌性要求高的模具,常常以代替球化退火。壓鑄模具熱處理廠
壓鑄模具的模具材料:
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量,必須使用含硫量的鋼材。為改善機械加工性能,供應(yīng)模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。在機械加工以后,模穴部分經(jīng)過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。
壓鑄模具熱處理廠壓鑄模具的設(shè)計及模具材料壓鑄模具的模具設(shè)計:壓鑄模具的模具材料:
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量,在機械加工以后,模穴部分經(jīng)過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。
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