如何才能有效提高自動拋光機的拋光率？自動拋光機可以分為兩個階段來拋光零件。前者要求使用精細材料，使損傷層較淺，但拋光率較低。在內管出口處，通過閥門調節風量，將灰塵排入濾塵裝置。當手碰撞時，送料輥回到非工作位置，主機停止工作，工作輥防護罩前設置安全擋板。重啟后才能恢復正常工作。振動體在單位時間內的速度變化稱為加速度，用a表示，自動拋光機的吸塵系統通過工作輥的防護罩夾層和機體內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將灰塵排出管道。后者需要使用粗磨料以確保高拋光速率來去除受損層，但是受損層也很深。

如何降低自動拋光機的噪音：眾所周知，噪音對人體的危害很大，噪音污染是世界三大污染之一。因此，在使用自動拋光機時，要注意工作效率和產品質量，注意降低工作噪音很重要。在正常工作中，機器在自動拋光機的研磨拋光過程中或多或少會發出噪音。根據拋光機的噪聲機理，磨瓦和磨頭的噪聲是受力不平衡的影響，振動是強烈振動產生噪聲的真正原因。

自動拋光機對于促進金屬涂層的應用，特別是圓邊涂層的應用是非常重要的。大多數金屬必須暴露在涂層中，盡量是鋅或鋁。振動拋光能去除所有污垢和氧化層，使涂層粘附在干凈的金屬表面。去毛刺和拋光的機會會產生噪音，金屬拋光和去毛刺不容易。它消耗大量的能量，其中許多被轉換成聲能。大多數噪聲去毛刺機都有去毛刺。它使環境對周圍的人有益，同時保持地方當局要求的噪音水平。為了使制造過程快速、順利，金屬加工階段必須配備振動拋光設備。

封頭拋光機在接管與吸塵罩外殼連接的水平和垂直區域，粉塵在拋光輪高速旋轉的切向作用和系統風機負壓的作用下被抽吸。封頭拋光機由于接管與外殼板成垂直設置，切向作用的一部分含粉塵氣流被外殼板阻擋后往上走，而上方的空間沒有系統風機提供的負壓動力，所以就會形成渦流;而在垂直區域，也是因為接管與外殼板成垂直設置造成在接管的入口上部出現渦流。因此，從含塵氣流的路徑出發，把吸塵罩外殼的垂直板改為傾斜板。