焊接原理超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。為了滿足各種不同瓶型的檢測其標簽檢測的機械支撐結構的高度可以進行上下調整以適應所檢測瓶子高度的不同。

應用范圍

CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統適合用于檢測具有金屬光澤表面的產品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。一是通過機械翻轉機構將產品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據實際情況來選擇合適的檢測方案CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統既可以應用于產品生產流水線上，也可以配套專門的質檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續性的產品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產過程。

視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。圖像采集部分按照事先設定的程序和，分別向攝像機和照明系統發出啟動脈沖。

激光打標機加裝CCD同軸視覺定位系統，本技術運用了視覺定位原理，先對產品進行模板制定，保存為標準模板，在加工時對產品進行拍照，由計算機對比及位置定、位，調整后即可對產品進行精i、確加工。所加工的產品外形可以是圓形、方形、非規則形狀都可以識別；其中，背向照明是被測物放在光源和攝像機之間，它的優點是能獲得高對比度的圖像。這種工藝特別適合小產品，可免除定、位料盤、固定夾具的加工，大大節省了激光打標加工周期